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    在役聚乙烯燃气管道检验与评价-征求意见稿

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    在役聚乙烯燃气管道检验与评价

    1  范围

    本文件规定了在役聚乙烯燃气管道检验与评价工作的流程、主要内容及基本要求。

    本文件适用于工作温度在-20~40℃,工作压力不大于0.8MPa,公称外径不大于630mm的在役聚乙烯燃气管道的检验与评价。

    2  规范性引用文件

    下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

    GB 50028  城镇燃气设计规范

    GB 55009  燃气工程项目规范

    GB/T 15558.1  燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材

    GB/T 15558.2  燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件

    GB/T 15558.3  燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分:阀门

    GB/T 29302  无损检测仪器 相控阵超声检测系统的性能与检验

    CJJ 63  聚乙烯燃气管道工程技术标准

    NB/T 47013.11  承压设备无损检测11部分:X射线数字成像检测

    NB/T 47013.15  承压设备无损检测15部分:相控阵超声检测

    3  术语、定义和缩略语

    3.1  术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。

    3.1.1

    定期检验  periodic inspection

    按照一定的时间周期,由燃气管道检验机构根据有关安全技术规范及相应标准的规定,对管道安全状况进行的符合性验证活动。

    3.1.2

    年度检查  annual inspection

    年度检查,是指使用单位在管道运行条件下,每年对影响管道安全运行的异常情况进行1次检查。

    3.1.3

    使用单位  use unit

    具有管道使用管理权的单位。

    3.1.4

    示踪装置  locating device

    沿管道铺设用来探测确定管道位置的装置。

    3.1.5

    警示装置  warning device

    敷设在埋地燃气管道上方,以提示地下有城镇燃气管道的标识装置。

    3.1.6

    深根植物  deep rooted plants

    根系生长深度超过管道埋深的乔木。

    3.2  缩略语

    PE聚乙烯(Polyethylene

    QHSE质量、健康、安全、环境QualityHealthSafetyEnvironment

    4  总则

    4.1  本文件规定的检验按性质分为定期检验和年度检查两种类型。定期检验应在年度检查的基础上进行,进行定期检验的年度可不进行年度检查

    4.2  定期检验主要内容包括数据收集与资料审查、危害辨识与风险预评估、检验策略与检验方案制定、检验实施与风险再评估、安全状况等级评定及问题处理、确定检验周期、记录和报告,必要时应进行合于使用评价。检验流程见图1。

     

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    1  定期检验流程图

    4.3  压力管道的定期检验由特种设备安全监督管理部门核准的具有公用管道定期检验资质的检验机构负责实施,非压力管道的定期检验机构由使用单位自主选择

    4.4  年度检查应至少包括对管道安全管理情况和管道运行状况的检查年度检查由管道使用单位安全管理人员组织进行或委托特种设备安全监督管理部门核准的具有公用管道定期检验资质的检验机构负责实施。年度检查的方法按照附录A进行

    4.5  管道使用单位应为定期检验顺利开展提供必要的条件,并协助完成定期检验工作。

    4.6  鼓励采取本文件中未列出的检测新技术,但应对新技术的应用效果进行有效验证。压力管道检验中应用新技术时,应按照相关法律法规要求开展新技术评审。

    4.7  检验过程所使用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或者校准期内。

    4.8  检验机构和检验人员应具有相应的检验资质,检验机构应对检验报告的真实性、准确性和有效性负责。

    4.9  使用单位应开展管道检验数据信息化工作,建立信息化管理平台,规范并归档历次检验数据。

    5  数据收集与资料审查

    5.1  数据收集

    5.1.1  收集的数据应真实有效。必要时,可对收集到的各类数据进行对比、分析及整理,保证数据质量。

    5.1.2  在数据收集过程中,当检验人员发现检验过程必要的数据不完整时,可通过现场检测对必要数据进行补充。

    5.1.3  检验前,需要收集的基本数据如下:

    a 管道原始数据(设计、制造、安装与竣工等相关信息),见表1

    b 管道使用及运行管理数据,见表2

    1  管道原始数据

    序号

    分类

    数据子类名称

    数据收集信息

    1

    设计资料

    设计单位资质

    设计单位名称

    2

    设计许可证编号

    3

    设计许可范围

    4

    设计图纸

    盖章情况

    5

    审批情况

    6

    设计说明书

    设计标准规范

    7

    设计条件、地区等级

    8

    设计压力/设计温度

    9

    设计介质

    10

    管道材料

    11

    管道规格

    12

    设计材料表

    材料清单

    13

    设计变更单

    变更单手续

    14

    设计变更内容

    15

    制造资料

    制造单位资质

    制造单位名称

    16

    制造许可证编号

    17

    制造许可范围

    18

    型式试验证书

    19

    出厂资料

    产品质量证明文件

    20

    制造监督检验证书

    21

    安装竣工资料

    安装单位资质

    安装单位名称

    22

    安装许可证号

    23

    安装许可范围

    24

    竣工资料

    施工组织设计/施工方案

    25

    材料验收

    26

    沟槽开挖

    27

    焊接操作人员资质

    28

    焊接工艺及焊接工艺评定

    29

    焊接记录

    30

    焊缝检测

    31

    焊缝翻边切除比例

    32

    回填质量

    33

    管道吹扫

    34

    强度试验

    35

    严密性试验

    36

    竣工图

    37

    竣工验收

    38

    监理

    监理单位

    平检、旁站记录资料

    39

    监理过程确认情况、质量评估报告

    40

    监督检验

    监督检验

    监督检验证书和报告

    2  管道使用及运行管理数据

    序号

    分类

    数据子类名称

    数据收集信息

    1

    运行管理制度、程序文件

    安全管理制度

    安全责任制

    2

    安全机构和人员

    3

    巡线规程

    4

    设备维护规程

    5

    人员培训与考核记录

    培训制度

    6

    培训内容

    7

    培训材料

    8

    培训及考核方式

    9

    培训记录

    10

    运行日志及工艺记录

    管道运行记录

    记录和日志

    11

    相关操作人员专业水平及工作经验

    12

    介质组分

    气质分析报告

    13

    切断系统

    是否设置切断系统

    14

    介质组分分析报告

    15

    巡线

    巡线频率

    16

    巡线方式

    17

    巡线人员的能力

    18

    阀门等设施维护

    维护保养计划

    19

    维护保养方式

    20

    维护保养记录

    21

    管道占压、安全间距不足、埋深不足

    占压、安全间距不足记录

    22

    处理记录

    23

    管道保护范围及控制范围内的第三方施工活动记录

    施工活动位置

    24

    施工活动类别

    25

    对建设活动施工单位的技术交底

    26

    第三方施工活动记录

    27

    隐患监护措施实施情况记录

    隐患及重点巡查位置汇总

    28

    监护措施

    29

    实施情况记录

    30

    泄漏检测情况

    泄漏检测记录

    31

    故障处理记录

    故障位置

    32

    故障类别

    33

    处理记录

    34

    事故调查记录

    事故位置

    35

    事故类别

    36

    调查记录

    37

    修理改造资料

    修理改造单位资质

    修理改造单位名称

    38

    修理改造单位许可证号

    39

    修理改造单位许可范围

    40

    竣工资料

    41

    监督检验

    监督检验证书和报告

    42

    应急预案及演练

    应急预案

    43

    应急演练记录

    应急演练频次

    44

    演练记录

    45

    变更记录

    变更记录

    c 当检验人员认为有必要时,可收集表1和表2之外的其他数据。

    5.2  资料审查

    检验人员应根据使用单位提供的管道原始资料开展资料审查,重点审查资料的真实性、有效性和准确性。

    5.2.1  设计、制造、安装与竣工资料,其中包括:

    a) 设计文件(包括设计图纸、设计说明书、设计材料表、设计变更单等);

    b管道元件质量证明文件、制造监督检验证书;

    c) 管道安装竣工验收资料、管道安装监督检验证书、工程质量检验与评定报告。

    5.2.2  使用及运行管理资料,其中包括:

    a) 运行管理制度、程序文件;

    b) 人员培训与考核记录;

    c) 运行日志及工艺记录(包括管道运行记录、切断系统、介质组分分析报告、巡线记录、设备维护记录、管道沿线占压情况记录、管道周围第三方施工活动记录、隐患监护措施实施情况记录、故障处理记录、事故调查记录等);

    d) 修理改造资料,包括修理改造施工方案和竣工资料,以及修理改造监督检验资料;

    e) 应急预案及演练记录;

    f) 管理变更记录。

    5.2.3  检测与评价资料,其中包括:

    a) 管道使用年限;

    b) 历次年度检查报告;

    c) 历次定期检验报告;

    d) 其它企业自主检验、检测及评价报告和记录。

     5.2.4  失效数据文件,其中包括:

    a泄漏记录;

    b) 第三方破坏记录;

    c) 自然灾害记录;

    d) 其他灾害记录。

    5.3  数据质量

    5.3.1  影响数据有效性的主要因素

    应考虑下列影响数据有效性的主要因素:

    a) 数据的真实性;

    b) 图纸及文件的有效性

    c) 检测偏差

    d) 笔误

    e) 检测设备和工具的准确性不足

    5.3.2  规范及标准更新

    应考虑管道设计、安装时采用的规范标准的现行有效性,并考虑版本变化对检验结果的影响

    5.4  数据更新

    检验后,管道使用单位应对管道数据进行完善和更新,并补充到管道数据库中。

    6  危害辨识与风险预评估

    6.1  检验人员应在数据收集分析基础上,辨识影响管道结构完整性的危害。危害可分为以下几种:

    a 固有危,如设计、制造与安装、改造、维修施工过程中存在的缺陷;

    b 运行过程中与时间有关的危,如老化

    c 运行过程中与时间无关的危,如第三方破坏、误操作、生物损坏及不良地质条件的影响

    6.2  检验人员应根据附录B开展风险预评估,辨识危害管道结构完整性的潜在风险,并确认能否应用本文件开展检验,否则应采取其他检验与评价方法。

    7  检验策略与检验方案制定

    7.1  检验人员在检验实施前,应结合资料审查和危害辨识结果制定检验策略。

    7.2  检验策略制定应综合考虑安全技术规范及相应标准的要求、使用单位管理制度、安全管理或检验目标、待检管道特征、服役工况和环境条件、检验有效性及资源投入等因素,一般包括以下内容:

    a 潜在危险及损伤模式;

    b 检验时间;

    c 检验管道范围;

    d 检验项目、方法及比例

    e 设定风险可接受水平;

    f 管道检验前风险水平;

    g 实施检验后预期可达到的风险水平。

    7.3  检验项目及检验方法的选择,应符合以下要求

    a 根据管道主要损伤模式确定检验项目,缺乏历史数据的重要项目开展检测,应重点关注可能造成管道失效的风险因素

    b 选择适当的检验方法,且应保证被选用的检验方法能够满足检验目标要求

    c 应结合各种检测方法的局限性,对检测难点提出有效的质量控制措施。必要时,应组合多种检测技术进行综合检测;

    d 针对老旧、资料缺失、监管不到位的管道,宜采用基于风险的检验。

    7.4  现场检验工作开展前检验人员应在数据收集的基础上,根据检验策略以及相关安全技术规范和标准的要求,制定检验方案,检验方案至少包括以下内容

    a 管道基本情况及检验范围;

    b) 依据规范、标准;

    c) 参与人员要求与分工;

    d 检验流程;

    e 检验项目、内容、检测方法、检测比例或数量

    f 记录与报告要求;

    g) 管道使用单位配合项目;

    h QHSE要求。

    7.5  检验方案应征询管道使用单位意见,并经过检验机构授权审批人批准后,方可实施。检验方案修改,应经过检验机构授权审批人批准。

    8  检验实施

    8.1  基本要求

    8.1.1  管道现场检验内容主要包括宏观检验泄漏检测、开挖检验,必要时,进行压力试验以及对管道钢塑转换接头等连接部位进行专项检测。

    8.1.2  检验实施前,管道使用单位应配合做好检验前的准备工作,确保管道处于适宜待检状态。

    8.1.3  检验实施过程中应严格按照法规、标准和检验方案要求执行,并做好记录。

    8.2  宏观检验

    8.2.1  主要检查内容

    主要检查内容如下:

    a 位置与埋深检查:结合管道资料和现场巡线检查情况,对管道位置与埋深进行抽查,抽查比例应不少于2/公里。对管道位置与埋深的抽查可结合开挖检验进行,也可按附录C所列方法进行。抽查验证中发现管道的位置不明的,应由使用单位组织开展管道位置专项检测;

    b) 管线敷设环境检查:主要检查管道与其他建()筑物或相邻管道的水平或垂直净距、占压状况、密闭空间、深根植物或者管道裸露、土壤扰动等情况,管道最小保护范围应满足GB 55009的要求;

    c) 穿越管道检查:主要检查穿越管道保护设施的完整性和稳固性,套管检查孔的完好情况等;

    d) 地面设施检查:标志桩、标志牌(贴)、阀门(井)、放散管等的完好情况;

    e) 检验人员认为有必要的其他检查。

    8.2.2  宏观检验重点部位

    对以下位置管段进行重点检查:

    a) 穿越段;

    b) 管道阀门(井)、管道分支处;

    c) 与热力、蒸汽等高温管道相邻,排污或其他液体管道下方的位置;

    d) 影响管道安全运行,曾经发生过严重泄漏和严重事故的位置;

    e) 曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的或承受交变载荷的位置;

    f) 易发生第三方破坏的位置;

    g) 经过空穴(地下室)、管道占压位置;

    h) 位于边坡、地质不稳等位置;

    i) 可能存在白蚁、老鼠等生物侵害的位置;

    j 根系发达植物周边位置;

    k 检验人员认为其他重要的位置。

    8.3  泄漏检测

    定期检验应在年度检查的基础上对管道沿线进行泄漏检测,重点检测阀门(井)、有管道敷设的密闭空间等;必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下构筑物内进行检测;对疑似泄漏点可进行地面钻孔检测。

    气体泄漏检测方法及分级按照附录D进行。

    8.4  开挖检验

    8.4.1  管道开挖点的选择

    开挖位置的选取应重点考虑以下因素:

    a) 与热力、电力、污水管道交叉、并行的净距不满足相关标准规范要求的;

    b) 发生过泄漏、沉降、承受交变载荷和第三方破坏的;

    c) 埋深不足的;

    d 管道支线分支的;

    e 选择管线中焊接碰口部位、电熔焊接弯头部位、曾经发生过压扁截气操作的、安装鞍型三通的部位

    f 钢塑转换接头;

    g 易发生生物侵害的;

    h 检验人员认为需要开挖的。

    8.4.2  管道开挖数量原则

    根据风险评估的结果,按照一定比例选择开挖检验点,开挖点数量的确定原则见表3。当开挖点计算数量不为整数时,应对计算数量的小数向上进位圆整;当检验发现4级缺陷时,应增加抽查检验数量,增加数量由检验人员与使用单位协商确定。

    3  开挖点数量确定原则

                                                                        (/km)

    管道风险等级

    较高

    开挖数量

    不开挖

    0.1

    0.2

    0.4

    8.4.3  开挖检验

    a) 管道埋深测量:聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度(地面至管顶)应符合GB 50028的规定;

    b) 示踪装置检查:管道开挖时应检查示踪装置有无断裂、腐蚀等导致示踪装置失效的情况;

    c) 敷设环境检查:检查土壤中是否有白蚁、老鼠、深根植物等生物侵害和土壤温度异常(低于20℃或高于40℃);

    d) 管体检查:检查开挖处管体标志,有无变形、划伤、气泡、凹陷、杂质、颜色不均、生物损伤等缺陷;有无老化降解等情况;钢塑接头损坏情况;

    e) 焊口无损检测:对开挖处的焊接接头进行外观检查,必要时进行无损检测,电熔接头超声检测按照NB/T 47013.15附录A进行,热熔接头的超声相控阵检测按照附录E和附录G进行,PE管焊接接头的数字射线检测按照NB/T 47013.11进行;

    f 警示装置完好情况检查;

    g 聚乙烯管道与周边其他建构筑物及其他管线间距,不应小于GB 50028CJJ 63的有关规定;

    h 钢塑转换接头的外观、防腐质量、泄漏情况等;

    i 附属设备的检查:阀门、法兰等设施的完好情况。

    8.5  风险再评估

    检验人员应根据直接检验的结果,重新对风险预评估结果进行修正。

    9  合于使用评价

    9.1  一般规定

    9.1.1  存在下列条件之一的管道应进行合于使用评价:

    a 运行时间达到设计工作年限以上的;

    b 发生地质灾害、运行事故或外力损害后需要继续使用的;

    c 检验人员认为需要进行合于使用评价的。

    9.1.2  合于使用评价包括材料性能评价、剩余寿命预测及其他损伤评价。

    9.2  材料性能评价

    材料性能评价一般采用现场取样的方式进行,截取样品长度至少1米并包含焊接接头。评价项目包括氧化诱导时间和熔体质量流动速率测试,检测方法按照GB/T 15558.1进行。当以上两项中任一项检测不合格时,还需进行力学性能测试。

    9.3  剩余寿命预测

    当发现存在明显材料老化现象时,应考虑管道投用时间、运行工况、老化程度,建立材料老化的预测模型,开展管道剩余寿命预测,并根据预测结果,确定下次检验时间。管道的剩余寿命预测按照附录F进行。

    10  压力(耐压)试验

    现场直接检测不可实施时,可以采用压力(耐压)试验的方法进行检验。当采用压力(耐压)试验的方法进行检验时,其下次检验周期最长不超过3年。压力(耐压)试验按照CJJ 63进行。

    11  安全等级评定及问题处理

    11.1  管体安全状况等级评定

    11.1.1  管体安全状况等级评定要求

    检验与评价完成之后,主要从管道位置或结构、管道组成件材质、管道损伤情况、裂纹、焊接缺陷、管道组成件缺陷、附属设施、管道压力试验等方面评定管道安全状况等级。管道定期检验的安全状况分为1级,2级,3级和4级,共4个级别。

    11.1.2  管道位置或结构

    管道位置或结构缺陷的安全状况等级评定如下:

    a) 位置不当

    当聚乙烯燃气管道的位置不满足标准规范相关要求,且已采取相关保护措施的,不影响定级;当聚乙烯燃气管道的位置不满足标准规范相关要求,但未采取相关保护措施的,定为3级,如对管道安全运行影响较大,定为4级。

    b) 不合理结构

    当聚乙烯燃气管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时,应进行调整或修复,调整或修复完好后,不影响定级;如一时无法进行调整或修复,对于不承受明显交变载荷并且经定期检验未发现新生缺陷的,可定为3级,否则,定为4级。

    11.1.3  管道组成件材质

    管道组成件材质,应符合设计和使用要求,若与原设计不符,材质不明或材质劣化,则会影响管道的安全运行,其管道组成件材质缺陷的安全状况等级评定如下:

    a) 材质与原设计不符

    如果材质清楚,强度等性能校核合格,在使用中未发生安全问题,经检验可以满足使用要求,则不影响定级,否则定为4级。

    b 材质劣化和损伤

    在对管道进行理化检验时,发现材质劣化、损伤,如管材外观缺陷(气泡、划伤、凹陷、杂质、颜色不均)、老化降解与疲劳损伤,应根据其劣化程度进行安全状况等级评定。

    1 管材外观存在缺陷,经确认能够满足使用要求,根据使用情况可定为2级或3级;否则定为4级。

    2 材料老化降解,定为4级。

    3 对蠕变损伤,当存在蠕变孔洞时,可定为3级;当存在蠕变裂纹时,评为4级。

    4) 管道存在热损伤、疲劳损伤的,经检验不影响使用要求时,评为3级;若存在裂纹,则评为4级。

    c 钢塑转换接头的腐蚀缺陷

    经检验存在腐蚀,但在下一个检验周期内不影响使用,可定为3级;否则定为4级。

    11.1.4  管体损伤

    管道在埋地环境中会受到管周介质的摩擦、外力损伤等,造成管道的壁厚损失降低管道的承载能力。当发现管体损伤超过壁厚10%时,应按照GB/T 15558.1进行耐压强度校验,校核通过的,则不影响管道定级;如果管道不能通过耐压强度校验,则定为4级。

    11.1.5  裂纹

    若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹,则定为4级。

    11.1.6  焊接缺陷

    燃气聚乙烯管材、管件的连接一般采用热熔对接或电熔连接,焊接温度、压力、时间、周围环境等与焊接质量有很大关联。根据试验情况,焊接缺陷的安全状况等级评定如下:

    a 熔合面夹杂

    焊口附近的泥土、油污等清理不干净,会造成焊接接口的夹杂情况。当与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷超过L/10或与内冷焊区不贯通的融合面夹杂缺陷超过L/5,则不可接受定为4级;否则根据夹杂情况定为2级或3级。

    L—标称熔合区长度,单位为毫米(mm)。

    b 孔洞

    管材中含有的炭黑具有吸湿作用,如果水分过多,会产生孔洞。单个孔洞缺陷计算尺寸X/L10%h10%T,组合孔洞缺陷累计尺寸X/L15%h10%T或内冷焊区贯通的孔洞定为4级;否则,根据孔洞情况定为2级或3级。

    X—缺陷在熔合面轴向方向上的尺寸,单位为毫米(mm);

    L—标称熔合区长度,单位为毫米(mm);

    T—电熔结构管材壁厚,单位为毫米(mm);

    h—孔洞自身高度,单位为毫米(mm)。

    c 结构畸变

    聚乙烯燃气管道结构畸变主要是电阻丝错位。错位量超过电阻丝间距、相邻电阻丝间存在连贯性孔洞或相互接触的电阻丝错位,不可接受的定为4级;否则,根据错位情况定为2级或3级。

    d 冷焊

    焊接接头受热不足、套筒与管材间隙过大等,造成冷焊。在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足GB/T 15558.2规定的前提下:当冷焊程度H30%时,不可接受定为4级;否则根据情况定为2级或3级。

    H—电熔接头冷焊表征量。

    e) 过焊

    焊接接头受热过大容易造成过焊。过焊引起孔洞或电阻丝错位缺陷的,分别按照11.1.5b)和c)评定;过焊按照过焊程度分级评定时,当过焊程度H40%时,不可接受定为4级;否则根据情况定为2级或3级。

    H—电熔接头过焊表征量。

    f 承插不到位

    焊接接头存在承插不到位的,不可接受定为4级;否则根据情况定为2级或3级。

    g 焊缝过短

    焊缝过短接头表现形式为卷边过大。卷边底部若有杂质、小孔、偏移或损坏,则不合格定为4级;当有开裂、裂缝缺陷时,不合格定为4级;当卷边宽度B=0.35~0.45T,卷边高度L=0.2~0.25T,处于可接受范围,安全状况等级可定为2级或3级。其中T为管材壁厚,并且实际值应不超过规定值的±20%

    11.1.7  管道组成件缺陷

    管道组成件缺陷的安全状况等级评定如下:

    a 管道组成件的变形,不影响管道安全使用的,则可定为2级;否则根据变形情况可定为3级或4级;

    b 阀门应满足GB/T 15558.3的要求,当阀门损坏时,应更换,更换后不影响定级;否则定为4级;

    c 安全保护装置及仪器仪表损坏或超期未检定的,应更换,更换后不影响定级;否则定为4级。

    11.1.8  附属设施

    管道的检漏管、凝水缸的排水管不满足设计要求,应进行调整,不影响使用,则可定为2级,否则定为3级。

    11.1.8  管道压力(耐压)试验

    管道压力(耐压)试验不合格,属于本身原因的,定为4级。

    11.2  问题处理

    对于非压力管道,检验机构完成检验后,根据检验结果出具检验报告。

    对于压力管道检验发现存在需要处理的缺陷,检验机构可以出具检验意见通知书,将检验情况通知使用单位。由使用单位负责委托有相应资质的单位处理缺陷,缺陷处理完成并且经过检验机构确认处理结果合于使用要求之后,再出具检验报告。使用单位在约定的时间内未完成缺陷处理工作的,检验机构可以按照实际检验情况出具定期检验报告,处理完成并且经检验机构确认后再次出具报告。

    11.3  安全状况综合评价等级

    在役聚乙烯燃气管道的安全状况等级分为四级。管体安全状况综合评价等级,以所有评价等级最低的为准:安全状况等级综合评定1级和2,检验结论为符合要求,可以继续使用安全状况等级综合评定3,检验结论为基本符合要求,有条件监控使用安全状况等级综合评定4,检验结论为不符合要求,不得继续使用。聚乙烯燃气管道安全状况综合评价等级按照表4执行。

    4  聚乙烯燃气管道安全状况综合评价等级

    风险评估等级

    管体安全状况等级

    1

    2

    3

    4

    低风险

    1

    2

    3

    4

    中风险

    2

    2

    3

    4

    较高风险

    3

    3

    3

    4

    高风险

    3

    3

    4

    4

    12  确定检验周期

    12.1  一般规定

    管道首次定期检验时间按照表5规定执行。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级,按照以下要求确定:

    a) 安全状况等级为1级或2,其检验周期不超过6,使用单位采取相应管理措施并经检验机构认可的,最长不超过9

    b) 安全状况等级为3级,有条件监控使用,其检验周期不超过3,使用单位应采取有效的监控措施

    c安全状况等级为4级,应对问题进行处理,否则不得继续使用;

    d) 需按照9.1节评估管道剩余寿命的,检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半,最长不超过9年。

    5  聚乙烯燃气管道首次定期检验时间

    设计压力(MPa

    0.4P0.8

    0.1P0.4

    P0.1

    管道建成投产年限(年)

    3

    5

    8

    12.2  特殊规定

    有下列情况之一的管道,定期检验周期应适当缩短:

    a)介质或环境对管道材料的影响情况不明的;

    b)发生泄漏、第三方损坏频繁的;

    c材质劣化现象比较明显的;

    d)管道埋深不满足相关标准规范、设计文件要求的;

    e使用单位未进行自行检查的

    f检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

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