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    管道燃气自闭阀CJ/T447—2022征求意见稿代替CJ/T447-2014

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    《管道燃气自闭阀》(征求意见稿).doc
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    管道燃气自闭阀


        

        

    1 范围

    2 规范性引用文件

    3 术语和定义

    4 分类、型号

    4.1 分类

    4.2 型号

    5 结构与材料

    5.1 结构

    5.2 材料

    6 要求

    6.1 外观

    6.2 阀口耐压强度

    6.3 壳体强度

    6.4 气密性

    6.5 自动关闭性能

    6.6 额定流量

    6.7 耐燃气性

    6.8 机械耐用性

    6.9 抗扭力性

    6.10 耐温性

    6.11 耐冲击性

    6.12 抗弯曲性能

    7 试验方法

    7.1 试验条件及仪器

    7.2 外观检查

    7.3 阀口耐压强度试验

    7.4 壳体强度试验

    7.5 气密性试验

    7.6 自动关闭性能试验

    7.7 额定流量试验

    7.8 耐燃气性试验

    7.9 机械耐用性试验

    7.10 抗扭力性试验

    7.11 耐温性试验

    7.12 耐冲击试验

    7.13 抗弯曲性能试验

    8 检验规则

    8.1 检验分类

    8.2 出厂检验

    8.3 型式检验

    9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存

    9.1 标志

    9.2 使用说明书

    9.3 包装

    9.4 运输

    9.5 贮存

     

        

     

    本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。

    文件代替 CJ/T 447-2014管道燃气自闭阀,与CJ/T 447-2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

    00001——更改了“ 范围”(见第1章,2014年版的第1章);

    00002——更改了“额定流量”定义(见3.4,2014年版的3.4);

    00003——更改了“自闭阀分类”(见表1,2014年版的1);

    00004——更改了“型号编制方法”(见4.2.12014年版的4.2.1);

    00005——增加了“进口接头螺纹规定”(见5.3.1);

    00006——增加了“自闭阀的设计使用寿命规定” (见5.1.4);

    00007——更改了“自闭阀各零部件材料的规定”(见5.2,2014年版的5.2);

    00008——增加了“阀口耐压强度”(见6.2);

    00009——增加了“壳体强度”(见6.3);

    00010——删除了“表前自闭阀”(2014年版的6.2.2.2);

    00011——更改了“过流自动关闭性能”(见6.5.3,2014年版的6.3.3);

    00012——更改了“额定流量”(见6.6,2014年版的6.4);

    00013——增加了“耐燃气性”要求(见6.7);

    00014——更改了“抗扭力型”(见6.8,2014年版的6.7);

    00015——删除了“耐静载荷”(2014年版的6.10);

    00016——增加了“抗弯曲性能”(见6.12);

    00017——更改了“试验仪器及装置”(见表2,2014年版的2);

    00018——增加了“阀口耐压强度试验”方法(见7.3);

    00019——增加了“壳体强度试验”方法(见7.4);

    00020——更改了自闭阀上设计有手动燃气阀门时,内气密性试验”方法(见7.5.2.2,2014年版的7.3.2.2);

    00021——更改了自动关闭性能试验装置图”(见图1,2014年版的图1);

    00022——更改了超压自动关闭压力试验步骤”(见7.6.2,2014年版的7.4.2);

    00023——更改了欠压自动关闭压力试验”(见7.6.3,2014年版的7.4.3);

    00024——更改了过流自动关闭压力试验”(见7.6.4,2014年版的7.4.4);

    00025——增加了“耐燃气性试验”方法(见7.8);

    00026——删除了“操作力试验”(2014年版的7.4);

    00027——删除了“耐静载荷试验”(2014年版的7.11);

    00028——增加了“抗弯曲性能试验”(见7.13);

    00029——修改了检验项目及不合格分类”(见表3,2014年版的表3);

    00030——删除了“连续生产100万只后型式检验的要求”(见8.3.1,2014年版的8.3.1)。

    本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

    本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。

    本标准起草单位:

    本标准主要起草人:

    文件2014年首次发布,本次为第一次修订。


    管道燃气自闭阀

    1 范围

    本文件规定了管道燃气自闭阀的术语和定义、分类及型号、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

    本文件适用于工作温度范围为-10℃~40℃,公称尺寸不大于25mm,安装于设计压力小于10kPa、户内燃气计量表后、单个燃气用具前的户内燃气管道上,输送介质为天然气、人工煤气和液化石油气的管道燃气自闭阀。

    2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

    GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

    GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

    GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

    GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

    GB/T 7307 55°非密封管螺纹

    GB/T 16411 家用燃气用具的通用试验方法

    CJ/T 180 建筑用手动燃气阀门

    HG/T 2902 模塑用聚四氟乙烯树脂

    HG/T 3089 燃油用O形橡胶密封圈材料

    SH 0011 7903号耐油密封脂

    3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。

    3.1 

    管道燃气自闭阀automatic shutoff valve for pipeline gas

    安装在户内燃气管道上,同时具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭功能,关闭时不借助外部动力,关闭后须手动开启的装置。简称自闭阀。

    3.2 

    欠压自动关闭automatic under-pressure shutoff

    当管道内的燃气压力降低到设定值时,自闭阀自动关闭。

    3.3 

    额定进口压力 rated inlet pressure

    根据燃气类别规定的供气压力值。

    3.4 

    额定流量 rated flow

    在额定进口压力和最大允许压降下的基准状态空气流量。

    注:基准状态为温度15℃,压力101.325kPa的状态。

    3.5 

    关闭时间  action time

    当通过自闭阀的燃气压力或流量参数达到关闭条件,到燃气完全切断所需要的时间。

    4 分类、型号

    4.1 分类

     

    表1 自闭阀分类

    分类方式

    类型名称

    代号

    说明

    适用气种

    人工煤气自闭阀

    R

    额定进口压力为1000Pa

    天然气自闭阀

    T

    额定进口压力为2000Pa

    液化石油气自闭阀

    Y

    额定进口压力为2800Pa

    进口连接接头

    锥锥配合密封管螺纹内螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    Rc1/2(DN15)、Rc3/4(DN20)、Rc1(DN25)

    锥锥配合密封管螺纹外螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    R21/2(DN15)、R23/4(DN20)、R21(DN25)

    锥直配合密封管螺纹内螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    Rp1/2(DN15)、Rp3/4(DN20)、Rp1(DN25)

    锥直配合密封管螺纹外螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    R11/2(DN15)、R13/4(DN20)、R11(DN25)

    出口连接接头

    胶管接头

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    J9.5、J13

    锥锥配合密封管螺纹内螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    Rc1/4(DN8)、Rc3/8(DN10)、Rc1/2(DN15)、Rc3/4(DN20)、

    Rc1(DN25)

    锥锥配合密封管螺纹外螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    R21/4(DN8)、R23/8(DN10)、

    R21/2(DN15)、R23/4(DN20)、

    R21(DN25)

    锥直配合密封管螺纹内螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    Rp1/4(DN8)、Rp3/8(DN10)、Rp1/2(DN15)、Rp3/4(DN20)、

    Rp1(DN25)

    锥直配合密封管螺纹外螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    R11/4(DN8)、R13/8(DN10)、

    R11/2(DN15)、R13/4(DN20)、

    R11(DN25)

    非密封管螺纹

    螺纹规格(管道公称尺寸)

    G1/4(DN8)、G3/8(DN10)、

    G1/2(DN15)、G3/4(DN20)、G1(DN25)

    1:公称尺寸如有特殊要求在订货合同中注明,按合同规定。

     

    4.2 型号

    4.2.1 型号编制方法 管道燃气自闭阀CJ/T447—2022征求意见稿代替CJ/T447-2014

    4.2.2 示例

    额定流量为0.6 m3/h ,适用气种为天然气,进口螺纹接头为锥锥配合密封管螺纹内螺纹,公称尺寸为DN20,出口为非密封管螺纹接头,公称尺寸为DN15,厂家自定义代号为A123的管道燃气自闭阀型号表示为: Z0.6T-Rc3/4DN20/G1/2DN15A123。

    5 结构与材料

    5.1 结构

    5.1.1 自闭阀应有明显的开、闭状态指示阀体上应有永久流向指示标志。

    5.1.2 不应拆卸的各种零部件,应使用不可恢复的方式连接或密封。

    5.1.3 进口接头螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定,出口接头螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定

    5.1.4 自闭阀的设计使用寿命不低于用气设备的设计使用寿命。

     

    5.2 材料

    5.2.1 上、下壳体应采用压铸铝合金、锻造铝合金、锻造铜合金,并符合下列规定:

    5.2.1.1压铸铝合金材料应符合GB/T15114中不低于YL102或同等以上性能材料的要求;

    5.2.1.2锻造铝合金材料应符合GB/T3190、GB/T3191中不低于6061或同等以上性能材料的要求;

    5.2.1.3锻造铜合金应采用HPb59-1,并符合GB/T5231的要求

    5.2.2 铜合金螺纹接头应采用HPb59-1,并符合GB/T5231的要求。

    5.2.3 非金属密封材料应具有良好的耐温性和耐燃气性,宜采用不低于聚四氟乙烯或丁腈橡胶性能的材料,聚四氟乙烯应符合HG/T 2902要求,丁腈橡胶应符合HG/T 3089要求。

    5.2.4 自闭阀各零部件所用材料应能保证在设计寿命期限内,在规定的产品使用方法及环境条件下,其性能特点没有明显的改变。

    6 要求

    6.1 外观

    6.1.1 产品表面涂(镀)层应光洁,不应有剥落、碰伤及划痕。

    6.1.2 橡胶制件表面应平滑、无气泡、沙眼、脱胶、脱层等缺陷。

    6.1.3 标牌应字迹清晰,不得有翘角和脱落。

    6.2 阀口耐压强度

    0.2MPa压力测试关闭后的自闭阀口1 min,泄漏量应小于40 ml/h

    6.3 壳体强度

    0.2MPa压力测试1 min应无渗漏,无结构损伤。

    6.4 气密性

    6.4.1 外气密性

    15kPa压力测试1 min,泄漏量应小于20 ml/h。

    6.4.2 内气密性

    0.6kPa及15kPa的压力分别测试1min,泄漏量应小于40ml/h。

    6.5 自动关闭性能

    6.5.1 超压自动关闭压力

    自闭阀超压自动关闭压力:8 kPa±2 kPa 。

    6.5.2 欠压自动关闭压力

    人工煤气自闭阀:0.6 kPa±0.2 kPa ;

    天然气自闭阀:1.0 kPa±0.2 kPa ;

    液化石油气自闭阀:1.2 kPa±0.2 kPa。

    6.5.3 过流自动关闭性能

    过流自动关闭性能应符合下列要求:

    标称的过流自动关闭流量不应大于额定流量的2倍。

    过流自动关闭流量实测值和标称值偏差应小于±10%;

    在压力波动范围内,过流自动关闭功能应正常。

    6.5.4 关闭时间

    自闭阀完全关闭的时间应小于或等于3s。

    6.6 额定流量

    自闭阀实测的额定流量应不低于标称值。

    6.7 耐燃气性

    6.7.1 天然气、管道液化气自闭阀所使用的橡胶零件耐燃气性能应符合下列要求:

    浸泡72小时体积变化量≤15%,质量变化量≤15%;放置24小时后体积变化量≤10%,质量变化量≤10%。

    6.7.2 人工煤气自闭阀所使用的橡胶零件耐燃气性能应符合下列要求:

    浸泡72小时体积变化量≤30%,质量变化量≤20%;放置24小时后体积变化量≤15%,质量变化量≤10%。

    6.7.3 密封润滑脂耐燃气性能应符合下列要求:

    应符合SH 0011 的要求,在20℃±1℃的燃气中质量变化率应<10%,在4℃±1℃的燃气中质量变化率应<10%。

    6.8 机械耐用性

    自闭阀开闭6000次后应符合6.46.5的要求

    6.9 抗扭力性

    施加扭力10s应无破损、变形、龟裂,并应符合6.46.5的要求

    6.10 耐温性

    6.10.1 耐贮存温度:-25℃~55℃,恢复常温后应符合6.46.5的要求。

    6.10.2 工作温度:-10℃~40℃条件下应符合6.46.5的要求。

    6.11 耐冲击性

    进行冲击实验后无破损及明显变形并应符合6.46.5的要求。

     

    6.12 抗弯曲性能

    施加载荷15min应无破损及明显变形并应符合6.46.5的要求。

    7 试验方法

    7.1 试验条件及仪器

    7.1.1 试验室温度应为20±15℃,试验过程中室温波动应小于5℃

    7.1.2 大气压力:86kPa~106kPa

    7.1.3 试验介质应采用空气

    7.1.4 试验仪器及装置应符合表2规定采用同等以上精度等级的试验仪器及装置。。

    表2 试验仪器及装置

    试验项目

    仪器及装置

    要求

    量程

    精度

    外观

    目测

    阀口耐压强度、气密性

    气密性试验装置

    压力表

    1.5倍~3倍试验压力

     

    不低于0.4级

     

    检漏仪

    ±5%

    壳体强度

    试压泵

    不低于试验压力

    压力表

    1.5倍3倍试验压力

    不低于0.4级

    自动关闭性能、

    额定流量

    自动关闭性能试验装置

    7.4.1

    U 型压力计

    0kPa~20kPa

    10Pa

    温度计

    0℃~50℃

    0.5℃

    气体流量计

    不高于10倍试验流量

    不低于1.5级

    秒表

    30min

    0.1S

    耐燃气性

    分析天平

    0.001g

    机械耐用性

    耐用性试验装置

    5次/min~10次/min

    抗扭力性

    抗扭力试验装置

    参照CJ/T 180

    耐温性

    高温箱

    最高温度不低于55℃

    ±2℃

    低温箱

    最低温度不高于-25℃

    ±2℃

    耐冲击性

    冲击试验装置

    参照CJ/T 180

    抗弯曲性

    抗弯曲试验装置

    参照CJ/T 180

     

    7.2 外观检查

    外观检验用目视方式进行。

    7.3 阀口耐压强度试验

    使自闭阀自动关闭,出口端敞开通向大气,向自闭阀进口端加6.2要求压力的空气并保持1min,检查自闭阀口泄漏量。

    7.4 壳体强度试验

    向试样两端加压,如样机上设置有手动燃气阀门,手动燃气阀门应部分开启。试验压力为0.2MPa,试验介质为粘度不高于水的非腐蚀性液体、空气或氮气。试验时样机各连接处应无渗漏。

     

    7.5 气密性试验

    7.5.1 外气密性试验

    向已安装好的自闭阀两端同时加压,检查自闭阀泄漏量。自闭阀上设计有手动燃气阀门时,应在试验过程中至少全开全关手动燃气阀门2次。

    7.5.2 内气密性试验

    7.5.2.1 使自闭阀自动关闭,向自闭阀进口端加压,出口端敞开通向大气,检查出口端的泄漏量。

    7.5.2.2  自闭阀上设计有手动燃气阀门时,应保持自闭阀打开并按CJ/T 180的要求试验手动燃气阀门的泄漏量。

    7.5.2.3  当自闭阀的超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时,应分项单独进行内气密性试验。

    7.6 自动关闭性能试验

    7.6.1 试验装置(图有调整)

    自闭阀自动关闭性能试验装置参照图1,装置中的连接管及管件应与被测件所标称的公称尺寸相同。

     

     

    管道燃气自闭阀CJ/T447—2022征求意见稿代替CJ/T447-2014 

     

    a) 试验装置 a

     

     

    1 试验装置示意图

    管道燃气自闭阀CJ/T447—2022征求意见稿代替CJ/T447-2014 

     

    b) 试验装置 b

    说明:

    1气源;

    2调压器;

    3进气阀;

    4温度计;

    5流量计;

    6入口压力表;

    7被测件;

    8出口压力表;

    9流量调节阀;

    10模拟管道,与被测件型号中标识的出口连接管道通径一致

    D1与被测件进气口侧标称的连接管公称尺寸;

    D2与被测件出气口侧标称的连接管公称尺寸。

    图1 试验装置示意图 (续)

    7.6.2 超压自动关闭压力试验步骤

    a)以试验装置a试验,按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件,从入口通入额定进口压力的气体,调节流量调节阀使流量达到 0.5 倍额定流量,缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭,读取发生自动关闭时入口压力表读数,共试验 3 次取平均值。

    b)从入口通入额定进口压力的气体,调节流量调节阀使流量达到 0.5 倍额定流量,关闭流量调节阀,缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭,读取发生自动关闭时入口压力表读数,共试验 3 次取平均值。

     

    7.6.3 欠压自动关闭压力试验

    以试验装置a试验,按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件,从入口通入额定进口压力的气体,调节流量调节阀使流量达到额定流量,缓慢调节调压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭,读取发生自动关闭时入口压力表读数,共试验3次取平均值。

    b)从入口通入额定进口压力的气体,调节流量调节阀使流量达到额定流量,关闭流量调节阀,缓慢调节调压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭,读取发生自动关闭时入口压力表读数,共试验3次取平均值。

    7.6.4 过流自动关闭性能试验

    7.6.4.1  以试验装置b试验,按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件,通入额定进口压力的气体,缓调节流量调节阀加大气体流量直至被测件发生自动关闭,读取发生自动关闭时的流量,共试验 3 次取平均值;

    7.6.4.2  复位被测件,通入额定进口压力的气体,调节流量调节阀使流量达到额定流量,升高进口压力至1.5倍额定进口压力,此时不应发生过流自动关闭;

    7.6.4.3  复位被测件,从入口通入0.5倍额定进口压力的气体,缓慢调节流量调节阀加大气体流量,在流量调节阀全开前被测件应能自动关闭。

    7.6.5 关闭时间试验

    7.6.5.1  超压自动关闭时间试验

    按照7.6.2方法试验,读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。

    7.6.5.2  欠压自动关闭时间试验

    按照7.6.3方法试验,读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。

    7.6.5.3  过流自动关闭时间试验

    在额定进口压力及额定流量下去除自闭阀出气口连接管,检查自闭阀是否自动关闭,并测定从去除出气口连接管开始到自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。

    7.7 额定流量试验

    用图1试验装置a所示的试验装置测量自闭阀额定流量,在额定进口压力下调节流量调节阀1,使自闭阀进气口与排气管段出口之间的压力降为300Pa,记录此时流量计的读数。

    7.8 耐燃气性试验

    7.8.1 橡胶耐燃气性能试验应按GB/T 1690规定的方法进行,膜片、密封圈及阀口垫采用零件成品整体进行试验;检查试验结果是否符合6.7.1、6.7.2的要求。

    7.8.2 密封润滑脂耐燃气性能试验方法 GB/T 16411相关条款,检查试验结果是否符合6.7.3的要求。

    7.9 机械耐用性试验

    7.9.1 关闭元件的机械耐用性试验

    7.9.1.1  超压自动关闭耐用性试验

    调节气源压力为额定进口压力,开启被测件,调节流量为0.5倍额定流量;升高气源压力使待测件发生超压自动关闭。按5次/min~10次/min频率重复以上操作2000次后按7.9.1.2试验。

    7.9.1.2  欠压自动关闭耐用性试验

    调节气源压力为额定进口压力,开启被测件,调节流量为0.5倍额定流量;降低气源压力使待测件发生欠压自动关闭。按5次/min~10次/min频率重复以上操作2000次后按7.9.1.3试验。

    7.9.1.3  过流自动关闭耐用性试验

    调节气源压力为额定进口压力,开启被测件,调节流量为0.5倍额定流量;增加流量使待测件发生过流自动关闭。按5次/min~10次/min频率重复以上操作2000次。

    7.9.2 关闭元件机械耐用性试验后按7.5和7.6进行试验。

    7.10 抗扭力性试验

    自闭阀抗扭力性试验按CJ/T 180中相关条款的要求进行试验后,再次按本标准7.57.6试验。

    7.11 耐温性试验

    7.11.1 耐贮存温度

    7.11.1.1  低温

    将待测件放置在实验箱中,按每分钟不大于1℃的降温速率,将温度降至-25℃±2℃,并稳定2h,然后取出在室温下恢复2h后按7.57.6进行试验。

    7.11.1.2  高温

    将待测件放置在实验箱中,按每分钟不大于1℃的升温速率,将温度升至55℃±2℃,并稳定2h,然后取出在室温下恢复2h后按7.57.6进行试验。

    7.11.2 耐工作温度

    7.11.2.1  低温

    将被测件放入试验箱内,按每分钟不大于1℃的降温速率,将温度降至-10℃±2℃,并稳定2h,按7.57.6进行试验。

    7.11.2.2  高温

    将被测件放入恒温干燥箱内,按每分钟不大于1℃的升温速率,将温度升至40℃±2℃,并稳定2h,按7.57.6进行试验。

    7.12 耐冲击试验

    自闭阀的出气口按CJ/T 180相关试验方法进行耐冲击试验后,按本标准7.57.6进行试验。

    7.13 抗弯曲性能试验

    CJ/T 180中相关条款进行抗弯曲性能试验。

     

    8 检验规则

    8.1 检验分类

    检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目及不合格分类见表6

    表3 检验项目及不合格分类

    序号

      

    要求

    不合格分类

    出厂检验

    型式检验

    试验方法

    1

     

    6.1

    B

    7.2

    2

    阀口耐压强度

    6.2

    A

    7.3

    3

    耐压强度

    6.3

    A

    7.4

    6

    气密性

    6.4

    A

    7.5

    7

    自动关闭性能

    6.5

    B

    7.6

    8

    额定流量

    6.6

    B

    7.7

    9

    耐燃气性

    6.7

    B

    7.8

    10

    机械耐用性

    6.8

    B

    7.9

    11

    抗扭力性

    6.9

    B

    7.10

    12

    耐温性

    6.10

    B

    7.11

    13

    耐冲击性

    6.11

    B

    7.12

    14

    抗弯曲性能

    6.12

    B

    7.13

    15

    标志、包装和说明书

    9

    B

    9

    1表示必做项目。

     

    8.2 出厂检验

    8.2.1 气密性应逐只检验。

    8.2.2 抽样检验

    8.2.2.1 抽样检验应逐批进行,检验项目同型式检验,不合格分类见表3。

    8.2.2.2 检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成,批量为一次交货数量。

    8.2.2.3 抽样检验按GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案进行,一般检验水平Ⅰ级。外气密性要求100%合格,其他A类不合格AQL值取0.4,B类不合格AQL值取2.5。

    8.2.3 判定规则

    8.2.1和8.2.2规定的全部抽样方案判断是合格的,则判该产品批接收;否则判该产品批不接收。不接收批允许将不合格项目百分之百检验,将不合格品剔除。不合格品可修理的,修理好后按8.2再次提交检验。

    8.3 型式检验

    8.3.1 有下列情况之一时,应进行型式验:

    a)新产品鉴定,老产品转产、转厂时;

    b)改变设计、改变工艺、改变材料时;

    c)产品停产6个月以上,恢复生产时;

    d)连续生产12个月后;

    e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

    8.3.2 检验项目及不合格分类见表3。

    9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存

    9.1 标志

    应在产品的适当位置设置标志或铭牌,其内容应包括:

    a)产品名称、商标和型号;

    b)额定进口压力、额定流量、过流自动关闭流量;

    c)制造厂名称;

    d)产品编号;

    e)生产日期;

    f)燃气流动方向;

    9.1.2

    9.2 使用说明书

    每只自闭阀应有使用说明书,其内容应包括以下各项:

    外形尺寸;

    使用介质(不适用于二甲醚时应标明)和其它基本参数;

    使用和安装方法;

    安全注意事项;

    使用期限。

    9.3 包装

    9.3.1 单件包装内应附有产品合格证和使用说明书

    9.3.2 包装箱应标明产品名称、型号、数量、重量、出厂日期。应有“小心轻放、防潮、防震”等标识或字样。

    9.4 运输

    运输中应防止防剧烈震动、挤压、雨淋及化学物侵蚀。

    9.5 贮存

    贮存仓库应干燥通风,周围无腐蚀性介质

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