• 注册
  • 燃气资讯 燃气资讯 关注:9 内容:71

    住房和城乡建设部办公厅关于国家标准《石油天然气 工程术语标准(征求意见稿)》公开征求意见的通知

  • 查看作者
  • 打赏作者
  • VIP
    站长

    根据住房和城乡建设部《关于印发2019年工程建设规范和标准编制及相关工作计划的通知》(建标函〔2019〕8号)的要求,我部组织中国石油天然气股份有限公司规划总院等单位起草了国家标准《石油天然气工程术语标准(征求意见稿)》(见附件)。现向社会公开征求意见。有关单位和公众可通过以下途径和方式反馈意见:

      1、电子邮箱:wangxiaolin@petrochina.com.cn。

      2、通信地址:北京市海淀区志新西路3号;邮政编码:100083。

      意见反馈截止时间为2022年2月7日。

      附件:《石油天然气工程术语标准(征求意见稿)》

     

                                                住房和城乡建设部办公厅
                                                   2022年1月6日

    附件全文:

    中华人民共和国国家标准

    石油天然气工程术语标准

    Fundamental terminology of oil and gas engineering

    GB-

     

     

     

    主编部门:中国石油天然气集团有限公司

    批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部

    施行日期:20XXXX

        

    本标准是根据住房和城乡建设部《关于印发2019年工程建设规范和标准编制及相关工作计划的通知》(建标[2019]8)的要求编制。本标准收集了石油天然气地面工程建设基本、常用和专用的术语,在编制过程中广泛征求了有关单位的意见,参考了国内外相关标准和文献,经反复讨论修改,最后经审查定稿。

    本标准由住房和城乡建设部负责管理,由石油工程建设专业标准化委员会设计分标委负责日常管理,由中国石油天然气股份有限公司规划总院负责解释。使用过程中如发现有需要修改、补充之处,请将意见和有关资料提供给中国石油天然气股份有限公司规划总院(地址:北京市海淀区志新西路3号,邮政编码:100083)。     

    本标准主编单位、参编单位和主要起草人:

         主编单位:中国石油天然气股份有限公司规划总院

    参编单位:大庆油田设计院有限公司

    中国石油工程建设有限公司西南分公司

    中国石油天然气管道工程有限公司

    中石化石油工程设计有限公司

    中海石油气电集团有限责任公司

    中国石油管道局工程有限公司

    中国石油天然气管道科学研究院有限公司

    徐州东方工程检测有限责任公司

    西安长庆科技工程有限责任公司

    中国石油天然气第一建设有限公司

    本标准主要起草人员:

    本标准主要审查人员:


      次

    前言

    1 总则

    2 基础

      2.1通用

      2.2介质

      2.3油气特性

    2.4 基本参数

    3工艺

    3.1集输与处理

    3.2输送与储存

    3.3注入、水处理与污泥处理

    4站场

    4.1站场类别

    4.2设备与设施

    4.3设备安装

    5管道

    5.1 管道类别

    5.2 管道附件

    5.3 管道敷设

    5.4 穿跨越

    5.5 水工保护

    5.6 管道安装

    6焊接及无损检测

    7质量验收

    8液化天然气

    8.1天然气液化

    8.2液化天然气储运

    8.3施工与验收


    1     

     

    1.0.1  为了统一石油天然气地面工程建设中基本、常用和专用的术语,明确其定义,制定本标准。

    1.0.2  本标准适用于陆上油田、气田、输油管道、输气管道、液化天然气工程。

     

    2   基  础

    2.1  通用

    2.1.1  油气田  oil and gas field

        受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和。在这个局部构造范围内只有油藏,称为油田;只有气藏,称为气田。

    2.1.2  油气田地面工程  oil and gas field surface engineering

        对油气田地面的生产设施、辅助生产设施和附属设施进行建设的总称。

    2.1.3  油气集输  oil-gas gathering and transportation 

    在油气田内,将油气井采出的油、气、水等加以汇集、处理和输送的全过程。

    2.1.4  滩海陆采油气田  shallow water coastal oilfield,beach and alongshore oilfield

    距岸较近、有路堤与岸边相连,并采用陆地油气田开发方式的滩海油气田。

    2.1.5  低渗透油田low-permeability oil field

    渗透率低于50mD的碎屑岩储层为低渗透油田。其中等于或高于1mD且低于10mD的为特低渗透油田,低于1mD的为超低渗透油田。

    2.1.6  低渗透气田 low-permeability gas field

    依据储层物性划分,储层有效渗透率为0.1mD~5mD的气田。

    2.1.7  凝析气田  condensate gas field

    井产物在地层中高温高压条件下呈单一气相状态,当压力下降到露点线以下时,会出现反凝析现象的气田。

    2.1.8  管道工程  pipeline engineering

    用管道输送原油、成品油、液态液化石油气、天然气、煤层气、煤制合成天然气的工程。一般包括线路管道、输油输气站场及辅助生产设施等工程内容。

    2.1.9  工艺单元  process unit

    按生产流程至少完成一项产品或中间产品的生产单元与储存设备、建(构)筑物等组成的组合体。

    2.1.10  辅助生产设施  auxiliary facility

    不直接参加油气生产、处理、输送过程,为满足站场主体工艺生产需要的厂房及设施。

    2.1.11  井口  wellhead

    井的表层套管顶部法兰管口。

    2.1.12  生产井  production well

    油气田中开采油气流的井。

    2.1.13  辅助井  service well

    油气田中对非生产井的统称。主要有注入井、处置井两类。

    2.1.14  注入井  injection well

    向油气藏注水、气(汽)、聚合物等驱替剂的井。

    2.1.15  处置井  disposal well

    以处置油气田盐水、废水为目的的井。

    2.1.16  转注井  converted injection well

    由生产井改成的注入井。

    2.1.17  注采井  injection & production well,injection -withdrawal well

    具有注入和采出双重功能的井。

    2.1.18  观测井  observation well, monitoring well

    用于监测储气气藏状况和资料录取的气井。

    2.1.19  开式(重力式)排放系统  open(gravitation) drainage system

    与大气相连通不能承受压力的排放系统。

    2.1.20  闭式(压力式)排放系统  close(pressure) drainage system

    全封闭并且是带压流体进入的排放系统。

    2.1.21  油气回收系统  vapor recovery system

    回收、处理生产过程中产生的油气的系统。

    2.1.22  泄压放空系统  pressure-relief and blow-down system,pressure-relief system

    对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处理的设施。泄压放空系统由泄压设备、收集管线、放空管和处理设备或其中一部分设备组成。

    2.1.23  过程停车 process shut down(PSD)

    全站(场、厂)或独立单元保压停车。

    2.1.24  紧急停车  emergency shut down(ESD)

    全站(场、厂)或独立单元泄压停车。

    2.1.25  紧急放空  emergency blowdown system(EBDS)

    当不可恢复事故发生前,能够安全有效将全厂(站)或独立单元的可燃气体迅速泄放的系统。

    2.1.26  故障安全  fail safe

    安全仪表系统发生故障时,将被控制过程转入预定的安全状态。

    2.1.27  监控与数据采集系统  supervisory control and data acquisition system (SCADA)

    以多个远程终端监控单元通过有线或无线网络连接起来,具有远程监测控制功能的分布式计算机控制系统。

    2.1.28  分散控制系统  distributed control system (DCS)

    控制功能分散、操作显示集中、采用分级结构的计算机控制系统,也称为分布式控制系统,或集散控制系统。

    2.1.29  安全仪表系统  safety instrument systemSIS 

    实现一个或多个安全仪表功能的系统。

    2.1.30  调度控制中心  control center

    油气田及管道生产运行的监控、调度、管理中枢。

    2.1.31  区域监控中心  district monitor centerDMC)  

    接收、处理和显示预警管理终端(FST)上传的数据和预警信息,实现全程全网预警信息和预警设备管理的终端。

    2.1.32  站控制系统 station control system

    对工艺站场的生产过程、工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。

    2.1.33  基本过程控制系统 basic process control system(BPCS)

    不执行任何SIL≥1以上的安全仪表功能,响应过程测量以及其他相关设备、其他仪表、控制系统或操作员的输入信号,按过程控制规律、算法、方式,产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。

    2.1.34  操作基准地震  operating basis earthquake(OBE)

    不会造成系统损坏、不影响系统重新启动并继续安全运行的最大地震。

    2.1.35  安全停运地震  safe shutdown earthquake(SSE)

    不会造成系统基本功能失效和破坏的最大地震。该级别的地震作用可能会造成装置和储罐的局部永久性损坏,但不会破坏系统的完整性。

    2.1.36  酸性环境  sour environment  

    含有硫化氢并能够引起金属材料发生硫化物应力开裂、应力腐蚀开裂、氢致开裂等开裂形式的油气田环境。

    2.1.37  硫化物应力开裂  sulfide stress cracking (SSC)  

    在有水和硫化氢存在的情况下,与腐蚀、残留的拉应力和(或)施加的拉应力相关的一种金属开裂。

    2.1.38  氢致开裂 hydrogen induced cracking

    当氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合成氢分子(氢气)时,所引起的碳钢和低合金钢中的平面裂纹。

    2.1.39  明火  open flame site,fired site  

    室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点(民用建筑内的灶具、电磁炉等除外)。

    2.1.40  散发火花地点 sparking site

    有飞火的烟囱或进行室外砂轮、电焊、气焊、气割等作业的固定地点。

    2.1.41  总平面布置  general layout,plot plan

    根据站场生产流程、运输、环境保护及防火安全等要求对装置、建(构)筑物及系统工程平面相对关系的协调定位。

    2.1.42  竖向设计  vertical layout,grading plan

    根据站场的生产工艺、运输、管线敷设及排水等要求,结合自然地形对场地标高的设计。

    2.1.43  压力试验  pressure test

    在容器或管道内充入液体或气体,按规定升压至试验压力并持续一定时间,以检查容器或管道耐压强度及密封性的试验。

    2.1.44  强度试验  strength test

    在容器或管道内充满液体或气体,按规范要求升至规定压力值并持续一定时间,以检查容器或管道强度的试验。

    2.1.45  严密性试验  leak test

    在容器或管道内充满液体或气体,按规范要求升至规定的压力值并持续一定时间,以检查容器或管道密闭情况的试验。

    2.1.46  气密性试验  air-tight test

    对储存或输送易燃、易爆或有毒介质的容器及管道,在容器或管道内充满气体,按规范要求升至规定的压力值并持续一定时间,检查其泄漏情况的试验。

    2.1.47  真空试验  vacuum test

    用抽真空的方法,检查容器或管道泄漏情况的试验。

    2.1.48  允许偏差  allowable deviation

    实际尺寸与规定尺寸代数差的允许变化范围。

    2.1.49  安装偏差  installation deviation

    实际安装位置与规定位置的偏差。

    2.1.50  现场仪表  site instrument

    安装在控制室仪表盘(柜、台、箱)之外的所有仪器、仪表设备的总称。

    2.1.51  就地仪表  local instrument

    一般安装在被测对象和被控对象附近,不需要与控制系统进行信号传输,仅具有就地显示和控制功能的仪表。

    2.1.52  仪表附属设备  instrument accessory

    为满足或改善仪表使用性能而安装在仪表本体、仪表管道、仪表线路上的设备或用于仪表防护的设备的总称。

    2.1.53  管道完整性 pipeline integrity

    管道处于安全可靠的服役状态,主要包括:管道在结构和功能上是完整的;管道处于风险受控状态;管道的安全状态可满足当前运行要求。

    2.1.54  管道完整性管理 pipeline integrity management;PIM

    对管道面临的风险因素不断进行识别和评价,持续消除识别到的不利影响因素,采取各种风险消减措施,将风险控制在合理、可接受的范围内,最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的。

    2.1.55  高后果区 high consequence areas;HCAs

    管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域。

    2.1.56  潜在影响区域  potential impact zone

    管道泄漏可能使其周边公众安全和/或财产遭到严重影响的区域。

    2.1.57  安全完整性等级  safety integrity level(SIL)

    用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级(4个等级中的一个)。SIL 4是安全完整性的最高等级,SIL 1为最低等级。

     

    2.2  介质

    2.2.1  石油  petroleum

    天然蕴藏于地下岩层中,由多种烃类组成并含有非烃类杂质的复杂混合物。也是原油、天然气及其产品的总称。

    2.2.2  原油  crude,crude oil,crude petroleum

    储存于地下岩层中以烃类为主的液相混合物。

    2.2.3  商品原油 treated crude oil

    经过净化和稳定处理后,达到产品质量标准的原油。

    2.2.4  轻质原油  light crude

    20℃时,密度小于或等于0.8650g/cm3的原油。

    2.2.5  中质原油  middle crude

    20℃时,密度大于0.8650g/cm3小于或等于0.9160g/cm3的原油。

    2.2.6  重质原油  heavy crude

    20℃时,密度大于0.9160g/cm3小于或等于0.9960g/cm3的原油。

    2.2.7  稠油 viscous crude

    温度在50℃时,动力黏度大于400mPas,且温度为20℃时,密度大于09161gcm3的原油。按黏度大小可分为普通稠油、特稠油、超稠油。

    2.2.8  特稠油 extra-viscous crude

    温度为50℃时,动力黏度大于10000mPas,且小于或等于50000mPas的稠油。

    2.2.9  超稠油 extremely-viscous crude

    温度为50℃时,动力黏度大于50000mPas的稠油。

    2.2.10  高凝原油  high solidifying point crude

    含蜡量大于30%,且凝固点高于35℃的原油。

    2.2.11  含硫原油  sour crude

    含有硫化氢或其他酸性气体的原油。也称酸性原油。

    2.2.12  低硫原油  low sulfur crude,sweet crude

    含硫量低于0.5%的原油。

    2.2.13  高硫原油  high sulfur crude,sour crude

    含硫量超过2.0%的原油。

    2.2.14  石蜡基原油  paraffinic base crude

    含蜡量较高而胶质、沥青质含量较低的原油。

    2.2.15  环烷基原油  naphthenic base crude

    含蜡量较低而胶质、沥青质含量较高的原油。

    2.2.16  混合基原油  mixed base crude

    介于石蜡基和环烷基之间的原油。

    2.2.17  老化原油  weathered crude

    在油气集输过程中,长期积累产生的乳化状态稳定、采用常规措施无法处理、对原油脱水生产有较大影响的原油乳状液。

    2.2.18  起泡原油  foamy crude oil

    由于降压、升温等原因,具有从原油中析出的溶解气泡上浮至原油液面后不立即消失,在原油液面形成泡沫层性质的原油。

    2.2.19  乳化原油  emulsified crude oil

    与水呈油包水、水包油等形式的原油。

    2.2.20  含水原油  water cut oil

    含游离和()乳化状态的水超过产品标准的原油。

    2.2.21  脱水原油  demulsified crude

    经脱除游离和()乳化状态的水后,水含量符合产品标准的原油。

    2.2.22  稳定原油  stabilized crude

    饱和蒸气压符合产品标准的原油。

    2.2.23  净化原油  purified crude

    经脱除游离和(或)乳化状态的水、脱盐、脱酸后,符合产品标准和工艺要求的原油。

    2.2.24  改性原油  modified crude

    经添加剂或其他方式等处理后,流动特性有所改变的原油。

    2.2.25  凝析油  condensate oil

    地层条件下介于临界温度和临界凝析温度之间的气相烃类开采时当地层压力至露点压力后凝结析出轻质的液态油,一般相对密度0.8。

    2.2.26  稳定凝析油  stabilized condensate oil

    以戊烷及更重的烃类为主要成分,在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压0.7倍的凝析油。

    2.2.27  天然气凝液  natural gas liquid (NGL)

    从天然气中回收的且未经稳定处理的液态烃类混合物的总称。一般包括乙烷、液化石油气和稳定轻烃成分,也称为混合轻烃。

    2.2.28  液化石油气  liquefied petroleum gasLPG)

    在常温常压下为气态,经压缩或冷却后为液态的以C3、C4为主要成分的烃类混合物。

    2.2.29  液化烃  liquefied hydrocarbon

    15℃时蒸汽压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似液体,包括液化石油气,不包括液化天然气

    2.2.30  稳定轻烃  natural gasoline  

    从天然气凝液或原油中提取的,以戊烷及更重的烃类为主要成分的液态石油产品,其终馏点不高于190℃,在规定的蒸气压下,允许含有少量丁烷。也称天然汽油。

    2.2.31  沸溢性油品  boil-over oil

    含水并在燃烧时具有热波特性的油品,如原油、重油、渣油等。

    2.2.32  易燃油品  flammable oil

    闪点低于或等于45℃的油品。

    2.2.33  可燃油品  combustible oil

    闪点高于45℃的油品。

    2.2.34  成品油  products

    原油经加工生产的C5及C5以上轻质油至重质油的商品油。

    2.2.35  油包水乳状液  water-in-oil(W/O)emulsion

    由连续相的油和分散相的水组成的原油乳状液。

    2.2.36  水包油乳状液  oil-in-water(O/W) emulsion,reverse emulsion

    由连续相的水和分散相的油组成的原油乳状液。

    2.2.37  油砂  oilsands

    富含天然沥青的沉积砂,实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物,亦称沥青砂、焦油砂或重油砂。

    2.2.38  页岩油 shale oil

    储存于富含有机质页岩层系中的石油。

    2.2.39  致密油tight oil

    渗透率小于或等于0.1mD的致密砂岩、致密碳酸盐岩等储层中的石油。

    2.2.40  导热油heat transfer oil

    用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。

    2.2.41  浆体  slurry

    由连续的液相载体和固体颗粒组成的两相混合流体。

    2.2.42  天然气  natural gas

    储存于地下岩层中以气态烃为主的可燃气体和非烃气体的混合物。

    2.2.43  商品天然气 commercial natural gas 

    经过净化处理后,达到产品质量标准的天然气。

    2.2.44  干气  dry gas

    每方气中,戊烷(C5)以上烃类按液态计小于10mL的天然气。

    2.2.45  湿气  wet gas

    每方气中,戊烷(C5)以上烃类按液态计大于10mL的天然气。

    2.2.46  贫气  lean gas

    每方气中,丙烷(C3)以上烃类按液态计小于100mL的天然气。

    2.2.47  富气  rich gas

    每方气中,丙烷(C3)以上烃类按液态计大于100mL的天然气。

    2.2.48  酸性天然气  sour gas

    气体总压大于或等于0.45MPa(绝),硫化氢分压大于或等于0.0003MPa(绝)或系统中二氧化碳含量大于或等于600mg/L时的含有水、硫化氢或二氧化碳的天然气。

    2.2.49  湿含硫化氢天然气  wet H2S natural gas

    操作条件在水露点和水露点以下的含硫化氢天然气。

    2.2.50  干含硫化氢天然气  dry H2S natural gas

    操作条件在水露点以上的含硫化氢天然气。

    2.2.51  净化天然气  purified natural gas

    经脱除硫化氢、二氧化碳、水分、液烃或其他有害杂质后符合产品标准的天然气。

    2.2.52  气井气  well gas

    纯气田和凝析气田采出的天然气。

    2.2.53  伴生气  associated gas

    伴随原油共生,与原油同时被采出的天然气。

    2.2.54  煤层气  coal bed methane(CBM),coal seam gas(CSG)

    未运移出煤层(生气层),以吸附、游离状态赋存于煤层及其围岩中的气体。

    2.2.55  页岩气  shale gas

    赋存于富含有机质的页岩层段中,以吸附气、游离气和溶解气状态储集的天然气。

    2.2.56  致密气  tight gas

    渗透率小于0.1 mD的砂岩地层中的天然气。

    2.2.57  酸气  acid gas

    从酸性天然气中脱除的酸性气体混合物。主要成分为硫化氢和(或)二氧化碳,并含有少量烃类。

    2.2.58  尾气  tail gas

    克劳斯硫磺回收装置中离开该装置最后一级硫磺捕集器的工艺气体。

    2.2.59  过程气  process gas

    硫磺回收装置中,从主燃烧炉至最后一级硫磺捕集器之间的工艺气体。还原吸收法尾气处理装置中,从还原气发生炉(或再热炉)至吸收塔塔顶之间的工艺气体。

    2.2.60  还原气  reduction gas

    还原吸收法尾气处理装置中,为还原尾气中的二氧化硫等而引入的氢或含有氢和一氧化碳的气体。

    2.2.61  排放气  off gas

    尾气处理装置吸收塔顶出口气体,或不需要进一步处理,经焚烧后即可排放的脱硫(碳)装置排出的酸性气体或硫磺回收装置尾气。

    2.2.62  汽提气  stripping gas

    通入被处理介质中,降低被处理介质中溶解的气体和挥发性物质气相分压,促使溶解的气体和挥发性物质向气相转移的空气、氮气或天然气(载气)的统称。

    2.2.63  再生气  regeneration gas 

    用来加热吸附剂使其脱除水分的气体。

    2.2.64  冷吹气  blow gas

    用来冷却吸附剂的气体。

    2.2.65  油蒸气  oil vapor

    油品蒸发形成的气态烃。

    2.2.66  压缩天然气  compressed natural gas(CNG)

    压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天然气

    2.2.67  天然气水合物  gas hydrates  

    在一定的温度和压力下,天然气中的甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、二氧化碳等和水形成的冰雪状晶体。也称可燃冰。

    2.2.68  井产物  well effluent,well productionwell stream

    从生产井产出的液态、气态、固态的烃和非烃混合物。

    2.2.69  火雨  fire rain

    由火炬排出的燃烧着的烃类液滴。

    2.2.70  富甘醇  rich glycol

    吸收了水的甘醇。

    2.2.71  贫甘醇  lean glycol

    经再生提浓后的甘醇。

    2.2.72  富胺液  rich solution

    在脱硫(碳)装置吸收塔中吸收了硫化氢和二氧化碳等组分后的脱硫(碳)溶液。

    2.2.73  贫胺液 lean solution

    将富液中吸收的硫化氢、二氧化碳等组分去除后供脱硫(碳)装置循环使用的溶液。

    2.2.74  乳化剂  emulsifying agent

    加入油-水系统中,经搅拌使乳状液稳定的化学添加剂。

    2.2.75  破乳剂  demulsifier

    能破坏乳状液的油水界面膜,促使水滴聚结和沉降的表面活性剂。

    2.2.76  降粘剂  viscosity reducer,viscosity depressant

    降低原油粘度的化学添加剂。

    2.2.77  降凝剂  pour point depressant(PPD)

    降低原的凝点、粘度、屈服值和结蜡强度,改善原油的低温流动性能的化学添加剂。

    2.2.78  减阻剂  drag-reducing agent

    降低介质流动阻力的化学添加剂。

    2.2.79  水合物抑制剂  hydrate inhibitor

    用于抑制水合物生成的化学添加剂。

    2.2.80  游离水  free water

    与油气共存且不乳化的水。

    2.2.81  采出水  produced water

    从生产井采出的水。

    2.2.82  强腐蚀性采出水 high corrosive water

    开发过程中产生的平均腐蚀率不小于0.126毫米/年的采出水。

    2.2.83  酸水  sour water

    含硫化氢或二氧化碳的水。

    2.2.84  原水  raw water

    流往采出水处理站第一个处理构筑物或设备的水。

    2.2.85  排泥水sludge water

    采出水处理过程中分离出的含有少量油、少量固体物质的水。

    2.2.86  注水用水  water for injection

        符合注水水质要求的水。其数量通常等于注入水、洗井水和损耗水量之总和。

    2.2.87  注入水  injected water

        在注水工艺中,符合注水水质要求并注入目的油层的水。

    2.2.88  洗井水  well-flushing water

        用于注水井洗井作业的水。

    2.2.89  洗井废水  well-flushing waste water

        注水井洗井作业返出地面的水。

    2.2.90  目的液  purpose liquid

    通过注入井到达目的层的聚合物溶液

    2.2.91  裂隙水  seapage water

    地下岩层裂隙中所富含的水。

    2.2.92  污泥  sludge

    采出水处理过程中分离出的含有水的固体物质。

    2.2.93  污油  waste oil

    含有水及其他杂质的原油。

    2.2.94  聚合物  polymer

    由大量简单分子(单体)聚合而成的天然或合成的物质。

    2.2.95  聚合物母液  primary polymer liquor

    被水溶解成高浓度的聚合物溶液。

    2.2.96  聚合物前置液Polymer prepositive liquid

    为保护聚合物段塞(目的液)前缘不被吸附、稀释而注入油层的液体。

    2.2.97  驱替液  displacing liquid

    为保护聚合物段塞(目的液)后缘不被吸附、稀释而注入油层的液体。

     

    2.3  油气特性

    2.3.1  含水率  water cut

    原油油水混合物中含水量的体积百分数

    2.3.2  油水界面  oil-water interface

    在油、气、水分离和处理用的容器内油水分层的接触界面。

    2.3.3  原油饱和蒸气压  saturated vapor pressure of crude oil

    在规定的条件下,原油在试验仪器中气液两相达到平衡时,蒸气的最大压力。

    2.3.4  原油倾点  pour point of crude oil

    原油试样在规定条件下,冷却至能流动的最低温度。

    2.3.5  原油析蜡点  wax precipitation point

    蜡从原油中开始析出的温度。

    2.3.6  原油初馏点  initial boiling point (IBP)

    按标准方法进行石油产品馏程测定的试验,第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时的温度。初馏点表示该油品所含烃类中最轻烃的沸点。

    2.3.7  原油凝固  freezing point of crude oil,solidifying point of crude oil

    原油试样在规定条件下,冷却至停止流动时的最高温度。

    2.3.8  降凝幅度  magnitude of pour point depression

    按标准规定测得的原油凝点与改性原油凝点的差值。

    2.3.9  泡点  bubble point

    部分液体开始转变为气体时的温度和压力。如一定量的液体保持恒定压力下温度升高,当第一个气泡在液体中开始形成的温度即为泡点。同样,一定量的液体保持在恒定温度下降低压力,当第一个气泡开始形成的压力即为泡点。

    2.3.10  水露点  water dew point

    气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。

    2.3.11  平衡露点  equilibrium dew point

    天然气与一定浓度的吸收剂在恒温下接触,使水分达到平衡时的露点。

    2.3.12  露点降  dew point depression

    气体脱水前后的露点差。

    2.3.13  烃露点  hydrocarbon dew point

    天然气在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。

    2.3.14  反凝析  retrograde condensation

    天然气在等温过程中降低压力,或在等压过程中升高温度,引起气相组分凝析的现象。

    2.3.15  爆炸上限  upper explosive limit(UEL)

    空气中不能形成爆炸性气体环境的可燃气体、蒸气或薄雾的浓度最高值。空气中的可燃性气体、蒸气或薄雾的浓度高于该浓度则不能形成爆炸性气体环境。

    2.3.16  爆炸下限  lower explosive limit(LEL)

    空气中不能形成爆炸性气体环境的可燃气体、蒸气或薄雾的浓度最低值。空气中可燃性气体、蒸气或薄雾的浓度,低于该浓度则不能形成爆炸性气体环境。

     

    2.4  基本参数

    2.4.1  设计压力  design pressure

    在相应设计温度下,用以确定容器或管道计算壁厚及其元件尺寸的压力值。该压力为容器或管道的内部压力时,称设计内压力;为外部压力时,称设计外压力。

    2.4.2  操作压力  operating pressure

    在稳定操作条件下,一个系统内介质的压力。

    2.4.3  最大操作压力  maximum operating pressure (MOP)

    在稳定操作条件下,系统中最大实际操作压力。

    2.4.4  最大允许操作压力  maximum allowable operating pressure (MAOP)

    系统处于水力稳态工况时允许达到的最高压力,小于或等于设计压力。

    2.4.5  最大许用环向应力  maximum allowable hoop stress

    允许作用在垂直于轴线的截面管壁上的最大环向应力。

    2.4.6  设计温度  design temperature

    容器或管道在正常工作过程中,在相应设计压力下,壳(管)壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。

    2.4.7  操作温度  operating temperature

    在稳定操作条件下,一个系统内介质的温度。

    2.4.8  地温  ground temperature, soil temperature

    管道或设施埋深处土壤温度。

    2.4.9  炉膛温度  furnacetemperature

    烟气离开辐射段时的温度。

    2.4.10  有机热载体 heat transfer fluids

    传热介质使用的有机物质的统称,包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。

    2.4.11  炉管压力降  tube pressure drop

    炉管入口端和出口端压力之差,不包括净压。

    2.4.12  体积热强度  volumetric heat release

    放热量与辐射段的净体积(炉管和耐火隔墙除外)之比。

    2.4.13  地区等级  location classes

    输气管道通过地区,按沿线居民户数和(或)建筑物的密集程度划分的四个地区等级,用于确定管道设计系数。

    2.4.14  井口回压  wellhead back pressure

    井口出油管道或采气管道起点的压力,数值等于出油(采气)管道水力摩阻、位差和第一级油气分离器压力的总和。对自喷井是指油嘴后的压力。

    2.4.15  井口压力  wellhead pressure

    生产井或注入井井口的油压、套压的统称。

    2.4.16  气油比  gas-oil ratio

    生产井每日标况条件下天然气产量(m3)与原油产量(t)的比值。

    2.4.17  水气比  water-gas ratio

    生产井每日水的体积与天然气在标况条件下的体积之比。

    2.4.18  注采比  injection to production ratio

    注入目的地层的介质所占地下体积与井产物所占地下体积的比值。

    2.4.19  操作下限  turn-down ratio

    工艺装置或设备能维持运转的最低生产能力与额定或设计生产能力的比值。以百分数表示。

    2.4.20  硫容量  sulfur capacity

    在物理或化学溶剂吸收法脱硫工艺中,富液与贫液单位体积内酸气含量的差值。

    2.4.21  冷凝率  condensation rate

    天然气物流降低温度后冷凝的凝液数量与物流总量的比值。

    2.4.22  收率  recovery rate

    回收的产品中某组分与原料气中该组分的比值。

    2.4.23  硫磺转化率  sulfur conversion rate

    主燃烧炉进口气体与最后一级转化器出口气体中硫化物含量的差,与进口气体中硫化物含量之比的百分数。

    2.4.24  硫磺回收率  sulfur recovery rate

    硫磺回收装置硫磺产量与进料酸气中硫的潜含量之比。

    2.4.25  摩擦阻力  friction drag

    流体介质沿管路流动过程中的摩擦及撞击产生的阻力。

    2.4.26  水力坡降  hydraulic gradient

    管道单位长度上的水力摩阻损失,表示管道中压头随长度变化而变化的比值。

    2.4.27  压力降  pressure drop

    流体通过管道或设备进、出口的压力差

    2.4.28  水击  surge  

    在液体管道中,由于流速改变引起管道内压力急剧变化的现象。

    2.4.29  混油段  mixed section  

    在管道中采用顺序输送时,相邻的两种原油或石油产品界面之间的混合区段。

    2.4.30  活荷载  live loads

    输送管道的活载包括输送的流体、附着在管道上的冰、雪或其他外部物质,以及风、水流、浪等的作用力

    2.4.31  静荷载  dead loads

    输送管道的静载包括管道、管道组件、回填土以及其他未加支撑的管道附加物等

    2.4.32  静压力 static pressure

    管道内流体处于静止状态下,因重力而垂直作用在管道及管道附件内壁上的压力。

    2.4.33  弹性弯曲elastic bending

    管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。

    2.4.34  蒸发损耗 vaporization loss

    在石油及其产品储存过程中以蒸气形式发生的物料损失,主要包括自然通风损耗、收发损耗大呼吸损耗)和储存损耗小呼吸损耗)等。

    2.4.35  收发油损耗  working loss  

    固定顶油罐和外浮顶油罐蒸发损耗的一种主要形式。固定顶油罐由于收油时液位上升引起的油气排放和发油时液体迅速排出后导致油气大量蒸发而呼出。外浮顶油罐发油时,浮顶随液面下降,在罐壁上粘附的一层油品直接暴露于大气,造成蒸发损耗。俗称大呼吸损耗。

    2.4.36  静置储存损耗  breathing loss

    固定顶油罐因环境温度昼夜变化,导致蒸发空间油气的胀缩而引起的损耗俗称小呼吸损耗。

    2.4.37  应力  stree

    物体对施加在其上外力的内部阻力,其值为单位面积上的阻力。

    2.4.38  弯曲应力  bending stress

    构件长度方向上某点受到的弯矩在该点上产生的单位面积上的力。

    2.4.39  环向应力  hoop stress

    管道内压和外压在垂直于管道轴线的圆周管壁厚度上产生的、沿圆周切线方向的应力。

    2.4.40  拉伸应力  tensile stress

    施加的拉力除以拉力所作用的截面积的力。

    2.4.41  压应力  compressive stress

    施加的推力除以推力所作用的截面积的力。

    2.4.42  残余应力  residual stress

    物体上没有施加任何外荷载却呈现出的应力,该应力主要产生于工厂制造和施工过程中。

    2.4.43  二次应力  secondary strss

    为满足外部约束条件或结构自身变形连续要求所需的法向应力或剪应力。二次应力的基本特征是具有自限性,即局部屈服和小量变形就可以使约束条件或变形连续要求得到满足,从而变形不再继续增大。只要不反复加载,二次应力不会导致结构破坏。

    2.4.44  应力水平  stress level

    切向或环向应力的水平,通常是用材料的规定最小屈服强度的百分数表示。

     

    3   工  艺

    3.1  集输与处理

    3.1.1  气液分离  gas-liquid separation

    在一定压力温度下,将物流分离成液态和气态物料的过程。

    3.1.2  常温分离  ambient temperature separation

    天然气在水合物形成温度以上进行气液分离的过程。

    3.1.3  低温分离  low temperature separation

    通过控制水合物形成温度,使天然气在低温条件下进行气液分离的过程。

    3.1.4  油水分离  oil-water separation

    利用油和水的密度不同,采用重力或离心力分离的过程。

    3.1.5  多级分离  mmultistage separation

    将物流逐级降压与平衡闪蒸,使气、液两相不断分离的过程。

    3.1.6  冷凝分离  condensate separation

    采用制冷工艺使天然气中部分组份冷凝并分离出天然气凝液的过程。

    3.1.7  闪蒸分离 flash separation

    通过减压,在低压或常压状态下使溶解在液体中的硫化氢、天然气等气体从液体中分离的过程。

    3.1.8  氮气置换 nitrogen purging

    利用氮气对管道和设备内存留的天然气进行置换。

    3.1.9  过滤  filtration

    通过粒状材料或多孔介质以去除原油、天然气或水中杂物的过程

    3.1.10  汽驱  steam flooding

    高压蒸汽从注汽井注入,连续驱动油层中的稠油从生产井采出的开采工艺。

    3.1.11  吞吐  cyclic steam stimulation

    稠油热采时,注汽、采油交替进行的开采工艺。

    3.1.12  注汽  steam injection

    将高温高压蒸汽注入油层,采出稠油的一种工艺。

    3.1.13  结蜡  wax deposition  

    原油在储运过程中,由于蜡晶析出附着在器壁而形成附着层的现象。

    3.1.14  清蜡  wax removal  

    清除管道或容器内壁蜡质混合物的过程。

    3.1.15  防蜡  wax control  

    使石蜡不析出或析出而不聚结在管壁或容器壁上的方法。

    3.1.16  热洗  hot washing

    将高温液体注入井内并循环,用于熔化和去除管壁上的结蜡。

    3.1.17  防垢  scale control  

    防止水中溶解盐类因压力和温度条件变化而析出并沉积的方法。

    3.1.18  除砂  desanding  

    清除井产物中沉积物的过程。

    3.1.19  水力冲砂  hydroblasting

    用带压的水,清除在生产过程中积存的沉积物的一种方法。

    3.1.20  原油处理  crude oil treating

    从原油内分离出伴生气、水、盐、砂和其他杂质,使达到商品原油质量要求的过程。

    3.1.21  原油脱水  crude oil dehydration

    将水从含水原油中脱除的工艺,主要有热化学沉降脱水、电脱水。

    3.1.22  原油热化学沉降脱水  crude oil thermo-chemical settling dehydration

    将原油乳状液加热到一定温度,并加入适量的破乳剂,经过一定时间的沉降而达到原油脱水目的的过程。

    3.1.23  原油电脱水  crude oil electric dehydration

    利用电场破乳作用,使原油中的水分离、沉降并脱除的工艺。

    3.1.24  原油脱盐  crude oil desalting

    在原油中加入淡水溶解盐类,对原油进行脱盐、脱水,降低原油含盐量的过程。

    3.1.25  原油稳定  crude stabilization  

    从原油中分离出轻质组分,降低原油蒸发损失的过程。

    3.1.26  负压闪蒸稳定工艺  vacuum flash stabilization process

    在负压状态下通过平衡分离使原油(凝析油)达到稳定的工艺。

    3.1.27  正压闪蒸稳定工艺  flash stabilization process

    在微正压状态下通过平衡分离使原油(凝析油)达到稳定的工艺。

    3.1.28  分馏稳定工艺  stabilization process by distillation

    利用分馏塔实现油品稳定的工艺。

    3.1.29  原油起泡  crude oil foaming

    密度、粘度较高的原油,在较低处理温度下,油气不能完全分离,而产生泡沫的过程。

    3.1.30  原油消泡  crude oil defoaming

    向原油加入表面活性剂或采用其他措施使泡沫消失的过程。

    3.1.31  熟化  aging

    聚合物遇水后充分溶解的过程。

    3.1.32  天然气处理 natural gas treatment

    对天然气进行脱硫、脱二氧化碳、产品分馏、硫磺回收、尾气处理、烃水露点控制、凝液回收、凝析油稳定的工艺过程。

    3.1.33  天然气净化 natural gas conditioning

    对天然气进行脱硫、脱碳、脱水并对酸气进行处理的工艺过程。

    3.1.34  天然气脱硫  natural gas desulfurization

    脱除酸性天然气中硫化物,使其硫含量符合产品标准的工艺过程。

    3.1.35  克劳斯硫磺回收  Claus sulfur recovery,Claus process

    在一定温度下,硫化氢和二氧化硫以21比例进行化学反应,生成元素硫回收硫磺的工艺过程。

    3.1.36  液硫脱气  molten sulfur degasification

    采用机械喷洒或蒸汽汽提并同时加入氨,促进多硫化物分解,以脱除液态硫磺中硫化氢的过程。

    3.1.37  硫磺成型  sulfur forming

    将液态硫磺经冷却固化成块状、片状或粒状的过程。

    3.1.38  克劳斯尾气处理  Claus tail-gas clean-up

    采用还原吸收法、液相氧化法、低温克劳斯法或其他方法,脱出克劳斯尾气中硫化物,使其符合排放标准的过程。

    3.1.39  溶液再生  solution regeneration

    采用加热和(或)降压使富液释放酸气或水蒸气的过程。

    3.1.40  溶液降解  solution degradation

    在醇胺法脱硫、脱碳和甘醇法脱水工艺过程中,由于操作温度过高或不希望的化学反应而引起的溶液变质。

    3.1.41  溶液复活  solution reclaimation

    对含有降解产物的溶液采用加碱蒸馏方法,使胺的酸式盐分解从而回收胺,或采用分馏方法使胺或甘醇的高沸点变质聚合物成为残渣,从而使溶液恢复原有性质。

    3.1.42  溶液起泡  solution foaming

    在醇胺法脱硫、脱碳和甘醇法脱水工艺过程中,溶液由于受到固体微粒、油雾和降解产物的污染,使表面活性发生变化,在气流的冲击、震动下形成难以消失的泡沫。

    3.1.43  溶液消泡  solution defoaming

    防止或消除溶液发泡。

    3.1.44  氮气保护  nitrogen protection

    对于处理腐蚀介质的工艺装置、设备、管道,在停工期间充入氮气使其形成微正压,或对储罐中不宜与空气接触的溶液液面上方充入氮气,以防止由于空气入侵发生腐蚀或溶液变质的方法。

    3.1.45  天然气脱水  natural gas dehydration

    采用吸附、吸收或制冷等方法,脱除天然气中的水蒸气,使其水露点符合规定的过程。

    3.1.46  天然气加工  natural gas processing

    将天然气分离成为各种产品的工艺。

    3.1.47  天然气提氦  helium extraction from natural gas

    利用氦的低沸点(-268.9特性,采用低温将含氦天然气中的其他组分液化并与氦气分离,而获得纯氦的工艺。

    3.1.48  冷油吸收工艺  cold condensate absorb

    用制冷剂将装置自产稳定轻烃冷冻后,作为吸收剂回收原料气中C3+的方法。

    3.1.49  吸收法  absorption method

    用液体吸收剂吸收天然气中的水分、硫化氢、二氧化碳等酸性气体的方法。

    3.1.50  吸附法  adsorption method

    用固体吸附剂吸附天然气中的水分、硫化氢、二氧化碳等酸性气体的方法。

    3.1.51  低温法  low temperature method

    用各种制冷方法直接冷却天然气,使天然气中的饱和水或液态烃随温度降低而减少的方法。

    3.1.52  增压集气  gas gathering by booster

    通过提高天然气压力使之纳入集气系统的集气方法。

    3.1.53  气相过冷工艺gas subcooled process

    将膨胀机入口低温气体分流一部分冷凝过冷后进入脱甲烷塔上部;过冷流体与脱甲烷塔内物流逆流接触传质,将气相中的绝大部分C2组分冷凝下来的工艺。

    3.1.54  液相过冷工艺  liquid subcooled process

    低温分离器分离出的液相过冷后作为脱甲烷塔顶冷回流,与脱甲烷塔内物流逆流接触传质,将气相中的绝大部分C2组分冷凝下来的工艺。

    3.1.55  部分干气循环工艺  recycle split-vapor process

    在气相过冷工艺的基础上,将压缩后外输干气分流一部分冷凝过冷后与脱甲烷塔内物流逆流接触传质,将气相中的绝大部分C2组分冷凝下来的工艺。

     

    3.2  输送与储存

    3.2.1  单相流  single phase flow

    以单一相态经过管子设备流体

    3.2.2  多相流  multiphase flow

    两种或两种以上不同相态经过管子或设备的流体。

    3.2.3  油气混输  oil and gas mixture transportation

    液相和气相流体在同一管道中输送的方式。

    3.2.4  加剂输送  agent-blended crude transportation

    原油掺入一定量的添加剂以改善流体流动特性或减少管内摩阻的输送方式。

    3.2.5  掺液集输  liquid-blended crude transportation

    向输送原油的管道中掺入一定量的水或加热后的原油等液体,以降低流体在管内流动摩阻的输送方式。

    3.2.6  密闭工艺 airtight treatment process   

    采用压力式的构筑物或液面上由气封、油封或其他密封方式封闭,使介质不与大气相接触的常压型式构筑物组成的处理工艺。

    3.2.7  密闭输送  tight line transportation

    在管输过程中,原油或石油产品不与大气相接触的输送方式。

    3.2.8  旁接油罐输送  floating line transportation

    利用与泵吸入端并联的油罐,平衡上下站流量不均衡性的一种输送方式。

    3.2.9  顺序输送  batch transportation

    多种原油或石油产品用同一条管道依次输送的方式。

    3.2.10  热处理输送  heat treated oil transportation

    利用某些石蜡基原油加热至蜡熔点以上、然后按规定速度冷却、可以改变原油结蜡形态的特性,实现在一定时间内不重复加热原油的输送方式。

    3.2.11  加热输送  heated oil transportation

    将某些原油加热至规定温度后的输送方式。

    3.2.12  伴热输送  flow line with heat tracing transportation

    在外部热源的伴随下,保持出油管道内流体所需输送温度的输送方式。

    3.2.13  掺液输送  liquid-blended crude transportation

    向输送原油的管道中掺入一定量的水或加热后的热油或轻质油等液体,以降低流体在管内流动摩阻的输送方式。

    3.2.14  集肤电伴热  skin electric current tracing(SECT)

    利用高频交流电的集肤效应加热管壁的伴热方法。

    3.2.15  压力越站  non-boosting operation

    对某个增压站,输送介质不增压而直接输送到下站的运行方式。

    3.2.16  热力越站  non-heating operation

    对某个加热站、热泵站,输送介质不加热而直接输送到下站的运行方式。

    3.2.17  全越站  by-pass operation

    油气产品不经本站而直接输送到下站的运行方式。

    3.2.18  富气密相输送  transmission of rich dense phase gas

    富气在输送过程中最低操作压力高于富气的临界冷凝压力的输送方式。

    3.2.19  干气输送 dry gas transportation

    经过脱水处理后,在整个输送过程中天然气温度始终保持在水露点之上状态的输送工艺。

    3.2.20  底部装(卸)油  bottom loading(unloading)

    对油罐车进行底部密闭装(卸)油。

    3.2.21  顶部装(卸)油  top loading(unloading)

    对油罐车进行顶部装(卸)油。

    3.2.22  调峰  peak shaving

    为满足高峰用气需求而采取的供气保障措施。

    3.2.23  季节调峰  uniform peak shaving

    地下储气库用于缓解用气量季节不均衡性需求而进行的调峰供气。

    3.2.24  应急调峰  emergency peak shaving

    地下储气库用于应对气源中断或上游输气系统发生故障等而进行的调峰供气。

    3.2.25  管道储气  pipeline packaging 

    输气管道运行过程中,利用最高操作压力和最低操作压力条件下管道所容纳气体体积量的差别来储存气量。

    3.2.26  储气管  pipe-type holder

    利用管道或一组相连的管道储存气体的设施。

    3.2.27  造腔  solution mining

    利用钻井方式建立地面到地下盐岩的通道,通过井下管柱向钻井井眼中注入淡水,淡水溶蚀盐层形成的卤水被循环出地面,在人工控制下不断地溶蚀盐层,形成一定形态和体积的盐腔。

    3.2.28  正循环水溶造腔  solution mining by direct cycle water-soluble

    淡水从中心管内注入盐腔,再通过中心管外环形空间返出地面,即淡水从盐腔底部进入,卤水从盐腔顶部抽出。

    3.2.29  反循环水溶造腔  solution mining by anti-loop water-soluble

    淡水通过中心管外环形空间注入,再从中心管内返出地面,即淡水从盐腔顶部进入,卤水从盐腔底部抽出。

    3.2.30  单井单腔  single-chamber single well

    盐层内钻一口井, 通过井下管柱逐渐在盐层内淋滤形成一个独立的盐腔。

    3.2.31  单井双腔  dual-chamber single well

    钻一口井贯穿上、下两层,先溶漓下部盐层,形成设计的腔体后,再溶漓上部腔体,从而形成两个独立的盐腔。

    3.2.32  双井单腔  single chamber dual-well

    在同一盐层的相邻位置钻两口井,连通后,一口井用来注水,另一口井采卤。

    3.2.33  洞室  cavern

    洞库中用于储存原油及成品油的地下空间。

    3.2.34  洞罐  storage cavern,rock cavern

    由一个或几个相互连通的洞室组成,功能相当于地面的一座油罐。

    3.2.35  储水巷道  water-storage tunnel

    为保持水封条件而建造的用于储存水的巷道。

    3.2.36  注水巷道  water filled tunnel

    专为补充地下水或隔离洞罐而设置的巷道。

    3.2.37  水封挡墙  water seal retaining wall

    在油、水之间起分隔作用的钢筋混凝土墙。

    3.2.38  固定水位式  fixed waterbed

    使水垫层标高限定在一定范围内的一种储油方式。

    3.2.39  变动水位式  mobile waterbed

    洞罐进油时,抽出水垫层的水,使液位下降,洞罐出油时,向洞罐注水,使液位上升,洞罐总是处于充满液体状态的储油方式。

    3.2.40  泵坑堤堰  dam of pump pit

    为保持水垫层的最低水位而在水泵坑边沿修筑的堤堰。

    3.2.41  水幕孔  water curtain hole

    为保持地下水封条件,用于注水而钻的孔。

    3.2.42  水幕巷道  water curtain tunnel

    用于水幕孔施工,运营时储水并向水幕孔内补充水的巷道。

    3.2.43  施工巷道  access tunnel

    为开挖洞库而设置的临时施工地下通道。

    3.2.44  施工主巷道  construction main tunnel

    为开挖地下洞库而设置的工作巷道。

    3.2.45  施工支巷道  construction branch tunnel

    为分层开挖洞罐和连接各洞罐而设置的辅助巷道。

    3.2.46  锚杆吊架  roof bolt hanger

    在生产巷道和操作巷道中,为管道架空而设置的一种带锚杆的专用支架。

    3.2.47  检修套管  service casing

    加设在竖井中悬吊浸没泵和排油管之外的悬吊套管。

    3.2.48  全井深一次爆破法  whole well depth primary breaking method

    25m以内的浅竖井,采用全断面、全井深、超深孔一次爆破成井的方法。

     

    3.3  注入、水处理、污泥处理

    3.3.1  油田注水  Oilfield injection water  

    将符合水质要求的水注入油层,为保持油层压力、提高采收率的工艺。

    3.3.2  循环注气  cyclic gas injection

    采出天然气经处理再注入地层中的循环过程。

    3.3.3  正注  conventional water injection  

    注入水自注水井油管注入油层。

    3.3.4  反注  inverse water injection   

    注入水自注水井油管与套管之间的环形空间注入油层。

    3.3.5  分质注水  split water injection  

    在同一注水系统中,不同质的注入水分井注入油层。

    3.3.6  分压注水  fractional-pressure water injection

    在同一注水系统中,不同压力的注入水分井或分层注入油层。

    3.3.7  混注  mixed water injection  

    在同一注水系统中,不同质的注入水混合后注入油层。

    3.3.8  轮注  alternate water injection  

    在同一注水系统中,不同质的注入水交替注入油层。

    3.3.9  间歇注水  intermittent water injection  

    根据采油工艺要求或设备、环境等因素的限制,将注入水间断地注入油层。

    3.3.10  合注  commingled water injection

    注入水自井的油管及套管环形空间同时注入油层。

    3.3.11  密闭注水系统  closed water injection system

    在低压部分采取隔离空气措施的注水系统。

    3.3.12  气封  gas blanket  

    在注水储罐的液面上,充入略高于大气压力的天然气或氮气的密封方式。

    3.3.13  油封  oil blanket  

    在注水储罐的水面上,覆盖一定厚度油层的密封方式。

    3.3.14  洗井  well-flushing  

    用水清除并携出注水井内沉积物和井壁截留杂质,以改善井的吸水性能的一项作业。具体方式有正洗和反洗。

    3.3.15  正洗  conventional well-flushing

    洗井水由油管进入注水井经套管环形空间返回地面。

    3.3.16  反洗  inverse well-flushing

    洗井水由套管环形空间进入井筒经油管返回地面。

    3.3.17  采出水处理  produced water treatment

    对油气田采出水(包括洗井废水)进行回收和处理,使其符合注水水质标准或排放要求的过程。

    3.3.18  水质改性water quality modification  

    采用投加化学药剂或其他方式,调节采出水离子组成的处理工艺。

    3.3.19  预氧化 pre-oxidation

    采用电化学氧化或药剂氧化的方法,来降低水中不稳定成分含量的处理工艺。

    3.3.20  精细处理  advanced treatment

    为满足注入低渗与特低渗油藏的采出水水质要求,在常规采出水处理系统之后采用的过滤、软化、水质稳定等处理措施。

    3.3.21  气提  gas stripping

    将空气、氮气或天然气(载气)通入水中,让水与载气充分接触,使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除污染物的目的。

    3.3.22  酸水气提  sour water stripping  

    酸水经加热后在填料塔或板式塔中用蒸汽将硫化物吹出或氧化的一种处理方法。

    3.3.23  水回收  waste water recovery

    在采出水处理过程中对过滤器反冲洗排水及其他构筑物排出废水的回收。

    3.3.24  密闭处理流程  airtight treatment process

    采用压力式构筑物或液面上由气封或其他密封方式封闭,使介质不与大气相接触的常压构筑物组成的处理流程。

    3.3.25  含油污泥 oil field oily sludge

    油气田开发生产过程中产生的含油及其他有机物的泥、砂、水的混合物。

    3.3.26  清洗处理 cleaning

    通过热化学洗涤等方法对含油污泥进行处理,使其符合排放标准或其他用途要求的过程。

    3.3.27  生物修复处理  bioremediation

    利用微生物代谢作用消减含油污泥中石油烃等污染物,辅以适宜植被进行生态恢复的过程。

    3.3.28  污泥调剖(回灌处理) sludge profile control

    含油污泥配制成符合地质或采油方案要求的注入液回灌到地层的过程

    3.3.29  蒸馏法醇回收  alcohols recovery

    利用水、醇沸点差异对含醇污水进行蒸馏分离回收醇的工艺。

    3.3.30  聚合物分散 Polymer dispersion

    将聚合物干粉颗粒均匀地散布在一定量的水中,并使聚合物干粉颗粒充分润的过程。

     

    4   站  场

    4.1  站场类别

    4.1.1  石油天然气站场  oil and gas stations

    具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场的统称,简称油气站场或站场

    4.1.2  井场  well site

    油、气、水井生产设施的场所。

    4.1.3  滩海井场  well site in beach-shallow sea

    在滩海地区为进行油气勘探、开发而修建的井台、站台及滩海陆岸平台等钻采场地。

    4.1.4  计量站  flow station,well-testing station

    油气田内完成分井计量油、气、水的站。

    4.1.5  交接计量站  metering station ,lease custody metering station

    对外销售原油、天然气与用户进行交接计量的站。也称外输计量站。

    4.1.6  接转站  transfer station ,pumping station

    油气收集系统中,以液体增压为主的站。也称转油站。

    4.1.7  集中处理站  central gathering station

    油田内部主要对原油、天然气、采出水进行集中处理的站。也称联合站。

    4.1.8  原油脱水站  dehydration stations

    担负原油脱水和增压输送的站。

    4.1.9  放水站  free water knockout station

    将含水较高的原油预脱除大部分游离水,然后将低含水原油和采出水分别输往原油脱水站和采出水处理站。与接转站合建的放水站称为转油放水站。

    4.1.10  采出水处理站  produced water treatment station

    为使油气田采出水符合注水水质标准、其它用途或排放预处理水质要求,对其进行回收和处理的站。

    4.1.11  注水站  water injection station

    向注水井供给注入水和洗井水的站。

    4.1.12  配水间  distributing rooms for water injection

    接收注水站的来水,经控制、计量分配到所辖注水井的操作间。

    4.1.13  注配间  water injection and distributing rooms

    对来水升压,经控制、计量分配到所辖注水井的操作间。

    4.1.14  配制站  preparing station

    将聚合物、表面活性剂等化学剂与水按比例混合,溶解到一定程度后外输的站场。

    4.1.15  注入站 injection station

    将配制站输送来的低压母液升压,与高压注入水混合稀释成目的液后输至注入井的站场。

    4.1.16  动力液站  hydrodynamic liquid station

    向生产井供给高压液体以驱动水力活塞泵的站。

    4.1.17  注汽站  steam injection station

    为稠油热采而生产注入油层蒸汽的站。

    4.1.18  注气站  gas-injection station

    向注气井供给高压气体的站;将天然气注入地下储气库而设置的站。

    4.1.19  集气站  gas gathering station

    对油气田产天然气进行收集、调压、分离、计量等作业的站。

    4.1.20  集注站  gas gathering and injection station

    对地下储气库采出的天然气进行收集、调压、分离、计量、净化处理并可对外部管道来气进行压缩回注地下储气库储存的站场,注气站与采气站或集气站合一建设时的简称。

    4.1.21  天然气净化站  gas processing station

    工艺过程单一,在油气田上分散设置的独立的天然气净化设施。

    4.1.22  天然气脱硫站  natural gas sulfur removal station

    在油气田分散设置对天然气进行脱硫的站。

    4.1.23  天然气脱水站  natural gas dehydration station

    在油气田分散设置对天然气进行脱水的站。

    4.1.24  天然气处理厂  gas processing plantnatural gas treating plant.

    对天然气进行脱硫、脱碳、脱水、凝液回收、硫磺回收、尾气处理或其中一部分的工厂。

    4.1.25  天然气净化厂  natural gas conditioning plant

    对天然气进行脱硫、脱碳、脱水并对酸气进行处理的工厂。

    4.1.26  滩海陆岸平台  platform on the beach and alongshore

    在滩地高程为当地平均海平面以下范围内,为进行油气勘探开发,修筑的以土、砂、石、混凝土等为主要材料,与陆岸连接的实体构筑物。

    4.1.27  人工岛  artificial island

    为在浅水区进行海上油气开发,采用沉箱结构、泥沙吹填等方法建成的岛式油气生产基地。

    4.1.28  滩海井台  the platform of wells in beach-shallow sea

    在滩地高程为当地平均海平面至设计高水位范围内修筑的实体构筑物,为钻井、采油等作业提供服务,包括单井井台和丛式井井台。

    4.1.29  滩海站台  the platform for oil and gas facilities in beach-shallow sea

    在滩地高程为当地平均海平面至设计高水位范围内修筑的实体构筑物,建设有油、气、水等工艺系统,包括接转站、计量站、注水站和注聚站。

    4.1.30  首站  initial station

    输送管道的起点站。

    4.1.31  末站  terminal station

    输送管道的终点站。

    4.1.32  输油站  oil transport station

    输油管道工程中各类工艺站场的统称。

    4.1.33  输气站gas transmission station

    输气管道工程中各类工艺站场的总称。

    4.1.34  气体接收站 gas receiving station

    在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。

    4.1.35  气体分输站 gas distributing station

    在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。

    4.1.36  中间热泵站  intermediate heating and pumping station

    在输油首站和末站之间以加热、加压设施为主的站。

    4.1.37  减压站  pressure-reducing station

    为降低管道由于位差过大形成过高的管道内压力而设置减压设施的站。

    4.1.38  压气站  compressor station

    在输气管道沿线,用压缩机对管道气体增压而设置的站。

    4.1.39  配气站  gas distribution station

    在矿场或输气管道上,将商品天然气分配给用户的站。

    4.1.40  调压站  pressure regulating station

    自动降低或调节下游管道压力的站。

    4.1.41  采气站 gas withdraw station

    将天然气从地下储气库采出而设置的站。

    4.1.42  增压站 booster stations

    在矿场或输气管道上,用压缩机对天然气增压的站。

    4.1.43  气田污水处理站 gas field sewage treatment station

    对气田污水进行收集和净化(或综合利用)的站场。

    4.1.44  气田水转输站 Gas water transfer station

    气田水输送系统中,把气田水集中在一起进行转运的站场。

    4.1.45  注水增压间    water injection pump rooms

    对原高压来水再升压的注水泵房。

    4.1.46  三元注入站  ternary liquid injection station

    将三元母液升压计量、用高压水稀释成目的液并分配到注入井的站。

    4.1.47  集油阀组间  oil gathering manifold rooms

    设置油气收集工艺阀组等生产设施,但不进行分井计量的场所,简称阀组间。当不建设厂房时,称为集油阀组。

    4.1.48  石油库  oil depot

    收发、储存原油、成品油及其他易燃和可燃液体化学品的独立设施。

    4.1.49  矿场油库  lease oil tankage,lease oil tank farms  

    油田内部储存和外输(运)原油的油库。

    4.1.50  储油区  oil storage area

    由一个或若干个油罐区和为其服务的油泵站、变配电间以及必要的消防设施构成的区域。

    4.1.51  储罐区 storge tank farm

    由一个或若干个储罐组组成的储罐区域。

    4.1.52  储罐组 tank group

    由防火堤或防护墙围城的一个或几个储罐组成的储罐单元。

    4.1.53  线路截断阀(室) block valve station,pipeling block valve

    油气输送管道沿线设置的用于将管道分段的阀门,及其配套设施的总称,部分截断阀设在室内,也称为阀室。

    4.1.54  普通阀室  normal block valve station

    只设置线路截断阀而不设监视和监控设施的阀室。

    4.1.55  单向阀室  check valve station

    线路截断阀串联安装单向阀(止回阀)的阀室。

    4.1.56  监视阀室  monitor block valve station

    线路截断阀为监方式的阀室设有温度、压力仪表等参数检测远传仪表实现阀门检测参数的远传。

    4.1.57  监控阀室  remote control block valve station

    线路截断阀为监控方式的阀室,监控截断阀一般选用电液或气液执行机构,并设有温度、压力仪表等参数检测远传仪表,采用远程终端单元(RTU实现阀门的远程控制及检测参数的远传。

     

    4.2  设备与设施

    4.2.1  油气分离器  oil and gas separator

        用于将油气井产出流体中的液体和气体分离的设备。油气分离器分为两相分离器和三相分离器。油气分离器包括游离水脱除器、油水脱除器、捕集器、涤气器、闪蒸罐、膨胀箱等。

    4.2.2  计量分离器  test separator

    将油井产物分离为气液两相或油气水三相,并带有计量仪表,同时满足气液分离和气液计量的分离设备。

    4.2.3  三相分离器  three-phase separator

    靠重力分离气、油和水并分别排入三个独立系统中的设备。

    4.2.4  旋风分离器cyclone;cyclone separator

    采用旋风子作为分离元件,主要用于除去天然气中夹带的较大粒径的固体粉尘的立式分离设备

    4.2.5  重力分离器  gravity separator

    利用重力沉降将气流中固体颗粒及液滴分离出来的设备。

    4.2.6  过滤分离器filter separator

    靠过滤聚结滤芯分离滤芯分离气、油和水等介质的设备。

    4.2.7  -液聚结分离器    gas / liquid coalescence separator

    采用气液聚结滤芯作为分离元件,主要用于除去天然气中所含粒径较小液滴的分离设备。

    4.2.8  段塞流捕集器  slug catcher

    用于捕集多相流管道流出的液塞,为来液量波动提供缓冲容积,并为下游处理设备提供稳定的气体和液体流量的气液分离设备。

    4.2.9  过滤器  strainer, filter

    采用过滤方式去除气体中的固体、液体,液体中的固体,或去除水中原油及悬浮固体的处理设备。主要包括重力过滤器、压力过滤器。

    4.2.10  过滤分离组件    separation components

    旋风子、过滤滤芯或气液聚结滤芯与其支撑部件组成。

    4.2.11  旋风子  cyclone tube

    主要由外壳、芯管和导流部件等组成。进入旋风子的天然气由于导流部件的作用产生旋转运动,利用离心分离原理除去粒径较大的固体粉尘。

    4.2.12  过滤滤芯    filter element

    主要由内衬骨架、过滤层和密封结构等组成。天然气由外向内通过滤芯时,利用过滤层除去固体粉尘及粒径较大液滴。

    4.2.13  -液聚结滤芯    liquid/gas coalescence filter element

    主要由内衬骨架、过滤聚结层、脱液层和密封结构等组成。天然气由内向外通过滤芯时,利用聚结层除去粒径较小的液滴。

    4.2.14  表观滤速    superficial filtration velocity

    气流通过滤芯滤层时的速度。

    4.2.15  分级效率    classification efficiency

    对于粒径不小于xμm的颗粒/液滴,其分级效率为过滤分离设备上、下游单位气体体积内粒径不小于xµm颗粒/液滴的数量差值与设备上游单位气体体积内粒径不小于xµm颗粒/液滴的数量之比。

    4.2.16  涤气器   scrubber

    用于处理高气液比介质的分离设备。

    4.2.17  闪蒸罐 flash chamber

    用于从高压降为低压时实现气液分离的设备。

    4.2.18  油水脱除器 total liquid knockout

    用于除去气流中的油水混合物的分离设备。

    4.2.19  释放气涤气器  vent scrubber

    用于分离泄压、放空系统释放气体中液体的设备。

    4.2.20  游离水脱除器  free-water knockout

    通过沉降分离脱除油中游离水的设备。

    4.2.21  撇油器  oil skimmer

    用以拦截水中浮油的处理设备。

    4.2.22  气浮机(池)  flotation unit (pond)

    利用气浮原理将油和悬浮固体从水中分离脱除的处理设备或构筑物。

    4.2.23  水力旋流器  hydrocyclone

    在一定压力下通过渐缩管段使水流高速旋转,在离心力作用下利用油水的密度差将油水分离的一种除油设备。

    4.2.24  原油脱水器  dehydrator

    完成乳化原油破乳使油水分离的压力容器。常用的有热化学脱水器和电脱水器。

    4.2.25  热化学脱水器  heater-treater

    采用药剂、沉降和加热方法进行原油脱水的容器。有立式和卧式两种形式。根据设备功能组合设置分离、沉降、加热、缓冲和脱水段,在油田常称为组合装置或合一装置。

    4.2.26  电脱水器  electrostatic coalescer

    装有电极的加热处理器,用于处理油田乳状液,使油水分离。是油田使用的一种油气分离、原油加热、电脱水合一的设备。也叫静电聚结器。

    4.2.27  原油稳定装置  crude oil stabilization unit

    用一定的工艺方法处理原油,使其饱和蒸气压达到要求的装置。

    4.2.28  压力储罐  pressurized tank

    设计压力大于或等于0.1MPa罐顶表压)的储罐。

    4.2.29  常压储罐 atmospheric storage tank

    设计压力小于或等于6.9kPa(罐顶表压)的储罐。

    4.2.30  低压储罐 low-pressure storage tank

    设计压力大于6.9kPa且小于0.1 MPa(罐顶表压)的储罐。

    4.2.31  原油储罐  stock tank

    用于储存净化原油或稳定原油的罐。

    4.2.32  事故油罐  emergency crude storage tank

    在事故状态下用于储存原油的作业罐,正常生产时保持空闲状态。

    4.2.33  泄压罐  surge tank,breakout tank

    在输油管道系统中用于泄放水击压力的储罐。

    4.2.34  旁接油罐  breakout tank

    在输油管道系统中用于接收、储存油品并重新注入管道继续输送的储罐。

    4.2.35  缓冲罐  pulsation tank,surge tank

    对生产过程中流体的流动起缓冲和调节作用的罐。

    4.2.36  污油罐  slop tank

    储存被杂质污染或经油气处理后不符合外输标准的油品,以及开式或闭式系统排出的含水原油的油罐。

    4.2.37  除油罐  oil removal tank

    主要用于去除采出水中原油的罐。

    4.2.38  沉降罐  settling tank

    用于原油、采出水中水、油、泥分离的罐或构筑物。

    4.2.39  调储罐(池)  control-storage tank(pond)

    用于调节采出水处理站原水水量或水质波动使之平稳的罐。

    4.2.40  回收水罐(池)  water-recovering tank (pond)

    在采出水处理过程中,主要接收储存过滤器反冲洗排水的罐或构筑物。

    4.2.41  固定顶储罐  fixed roof tank

    罐顶周边与罐壁顶部固定连接的储罐。

    4.2.42  外浮顶储罐  external floating roof tank

    顶盖漂浮在液面上的储罐。

    4.2.43  内浮顶储罐  internal floating roof tank

    在固定顶储罐内装有浮盘的储罐。

    4.2.44  浅盘式内浮顶罐  internal floating roof tank with shallow plate

    钢制浮盘不设浮舱且边缘板高度不大于0.5m的内浮顶罐。

    4.2.45  单盘式浮顶  single-deck floating roof

    浮顶周圈设环形密封舱,中间仅为单层盘板的浮顶。

    4.2.46  双盘式浮顶 double-deck floating roof

    整个浮顶均由隔舱构成的浮顶。

    4.2.47  浮船  pontoon

    由若干个船舱组成的环形浮体结构。

    4.2.48  船舱  pontoon section

    组成浮船的密封单体结构。

    4.2.49  储气瓶  bottle-type holder

    利用工厂预制的一个或一组相连的气密性整体瓶形容器储存气体的设施。

    4.2.50  罐搅拌器  tank mixer

    主要由防爆电机、减速传动装置、支吊架、罐壁密封装置、搅拌叶片等组成,用于油品调和、均温、防止罐底产生沉积物的油罐附属设备。

    4.2.51  在线注剂设施  additive injection facility in line

    密闭条件下为油品定量注入添加剂的设施。

    4.2.52  容器支座  container support

    在容器和基础之间,起支撑、固定容器作用的金属构件。包括鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支撑式支座和刚性环支座等。 

    4.2.53  容器附件  vessel  equipment installation

    容器本体附带的保证容器正常运行的部件 

    4.2.54  滑动支座  the sliding end 

    卧式容器安装时,在容器端部非接管一端设置的能保证容器沿轴向自由滑动的支座。

    4.2.55  橇装设备  vry to pack the equipments  skid-mounted equipment

    将一台或设备以及管线系统、仪表控制系统、电气系统等集合在一个共同的底座上,单独具有某一项或多项功能的组合装置。

    4.2.56  防火堤  fire dike

    用于常压易燃和可燃液体储罐组、常压条件下通过低温使气态变成液态的储罐组或其他液态危险品储罐组发生泄漏事故时,防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。

    4.2.57  隔堤  intermediate dikedividing dike

    用于减少防火堤内储罐发生少量液体泄漏事故时的影响范围,或用于减少常压条件下通过低温使气态变成液态的储罐组发生少量冷冻液体泄漏事故时的影响范围,而将一个储罐组分隔成若干个分区的构筑物。

    4.2.58  防护墙 safety wall

    用于常温条件下通过加压使气态变成液态的储罐组发生泄漏事故时,防止下沉气体外溢的构筑物

    4.2.59  隔墙 dividing wall

    用于减少防护墙内储罐发生少量泄漏事故时液体变成气体前的影响范围,而将一个储罐组分隔成若干个分区的构筑物。

    4.2.60  围堰  cofferdam

    把水域开挖穿越断面筑堤圈围起来,以阻断周围地面水进入管沟开挖断面的堤(土堤、袋装土堤等)。

    4.2.61  火炬  flare  

    用燃烧方法快速处置连续排放的可燃气体和紧急放空的大量可燃气体的设施。

    4.2.62  分子封  molecular seal  

    安装在火炬梢以下采用连续注入比空气轻的气体,以防止空气进入火炬筒产生逆燃或爆炸的安全设备。

    4.2.63  焚烧坑  burning pit  

    利用燃烧方法处置易燃、可燃液体及其他混合物的一种位于地平面以下的设施。

    4.2.64  压降速率感测执行机构  actuator tripped by pressure drop rate

    通过感测管道内输送介质压力变化速率自动控制阀门关闭的驱动装置。

    4.2.65  天然气引射器  gas ejector

    利用较高压力的天然气通过文丘里管,将较低压力的天然气引入并增压的设备。

    4.2.66  硫磺回收主燃烧炉  sulfur recovery main combustion chamber

    克劳斯硫磺回收装置中,将酸气中的硫化氢部分或全部燃烧成二氧化硫的设备。由燃烧室、反应室、燃烧器及其他附件组成。

    4.2.67  硫磺回收再热炉  sulfur recovery reheater,in-line heater

    在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧酸气或天然气,产生高温烟气并与过程气混合提高过程气温度的设备。

    4.2.68  硫磺回收反应器  sulfur recovery reactor

    使过程气中的硫化氢和二氧化硫在固定床催化剂表面发生反应而生成元素硫的设备。

    4.2.69  克劳斯尾气焚烧炉  Claus tail-gas incinerator  

    将克劳斯尾气或残余气中的有害组分如硫化氢,采用燃烧方法使之转化为危害较小的气体的设备。

    4.2.70  液硫封  sulfur lock  

    将液硫从充有过程气的设备或管线中引出时,利用液硫柱密封防止系统中气体外泄的设备。

    4.2.71  加热炉  heater  

    石油工业生产中用火焰加热油、气、水介质的专用设备。

    4.2.72  管式加热炉  tubular heater

    用火焰通过炉管直接加热炉管中原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备,简称管式炉

    4.2.73  火筒式加热炉  fired tube heater

    在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的专用设备分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。

    4.2.74  火筒式直接加热炉  direct fired tube heater

    被加热介质在壳体内由火筒直接加热的专用设备,简称火筒炉。

    4.2.75  火筒式间接加热炉  indirect fired tube heater

    被加热介质在壳体内的换热管组件(由钢管和管件组焊制成的传热元件)中,由中间载热体加热而中间载热体由火筒直接加热的专用设备。中间载热介质为水的火筒式间接加热炉,简称水套炉。

    4.2.76  直接火管重沸器  direct fired reboiler

    天然气净化或脱水过程中,利用燃烧器直接燃烧燃料气产生的烟气来加热胺富液或甘醇富液使其得到再生的设备。

    4.2.77  换热器  heat exchanger

    供两种不同温度的工艺流体进行热交换的设备。

    4.2.78  导热油加热炉系统  heater system with heat-transfer oil

    导热油通过火筒式直接加热炉加热,然后经强制循环将其与通过换热器的原油、天然气或其他介质进行热交换的系统。

    4.2.79  注汽锅炉  steam injection boiler

    为稠油热采产生干度小于或等于80%蒸汽的直流锅炉。

    4.2.80  给油泵  booster pump

    向输油泵供油以满足其正压进泵要求的油泵。

    4.2.81  装卸设施  loading and unloading facilities

    油槽车、油轮装卸油品作业用的有关设备、构筑物的总称。主要包括操作平台、装卸油臂、集油管、高位或零位油罐等。

    4.2.82  装卸臂  loading(unloading)arms

    由旋转接头、內臂、外臂、垂管、平衡器、控制系统等部件组成,主要用于槽车、槽船等装卸液体介质的设备。

    4.2.83  在线检测  in-line inspection(ILI),smart pigging

    通过智能清管器在管道内运行进行各种管道内检测。

    4.2.84  清管系统 pigging system

    为清除管内凝聚物和沉积物,隔离、置换或进行管道在线检测的全套设备。其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪等。

    4.2.85  清管器发送、接收筒  pig launcher(receiver),scraper trap

    设置在管线起点、中间站或末站的发送、接收清管器的装置。

    4.2.86  清管阀  pig valve

    一种用于发射和接收管道清管器的特殊阀门,清管器可从阀侧装入或取出。

    4.2.87  快开盲板  quick opening closure

    用于压力管道或压力容器的圆形端口上,并能实现快速开启或关闭的一种机械装置,由筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍、密封圈、安全联锁装置、开闭机构、转臂等部件构成。

    4.2.88  牙嵌型快开盲板  quick opening closure for jaw-type

    通过勾圈和头盖上的齿脱开或啮合实现快速开启或关闭的一种快开盲板。牙嵌型快开盲板分为整体型(当勾圈和筒体法兰做成一体时)和分体型两种类型。

    4.2.89  卡箍型快开盲板  quick opening closure for clip-type

    通过卡箍的松开或箍紧实现快速开启或关闭的一种快开盲板

    4.2.90  插扣型快开盲板  quick opening closure for faucet-type

    筒体法兰和头盖之间通过间断单头或多头螺纹旋转实现快速开启或关闭的一种快开盲板。

    4.2.91  压力环型快开盲板(YH型)  quick opening closure for ring-type

    筒体法兰和头盖之间通过以承受压应力为主的锁环涨开或收紧实现快速关闭或开启的一种快开盲板

    4.2.92  清管指示器  pig indicator,

    管道清管器发送和接收筒上安装的显示清管器是否发送或到达的仪器。

    4.2.93  清管器跟踪器  pig tracker

    管道清管过程中显示清管器是否通过的仪器。

    4.2.94  清管器  pig

    借助于流体压差在管内运动、用于清除管内沉积物或杂质的设备。

    4.2.95  智能清管器  intelligent pig, smart pig

    在管道内部运行,实时采集并记录管道缺欠(内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等)、管道中心线和管道结构特征(焊缝、三通、弯头等)等信息的内检测器。

    4.2.96  测径清管器  caliper,gauge pig

    用于在线检测管道内截面几何尺寸或形状的设备。

    4.2.97  清管球  sphere-pig,sphere

    对管道进行清管、隔离等用途的球形清管器。

    4.2.98  洞室巷道  main gallery  

    在地下岩体内开挖的水平或带一定坡度的巷道,为石油产品的主要储存空间。也称为主巷道。

    4.2.99  连接巷道  connecting gallery 

    在施工期间通往洞室不同开挖台阶的通道,保证储存的石油产品在洞室间上部气相连通、下部液相和水连通

    4.2.100  操作巷道  operation tunnel

    由地面通向各竖井操作区的巷道。

    4.2.101  操作竖井  operation shaft

    用于安装产品管道、排水管道、仪表、电缆等设施的竖井。

    4.2.102  密封塞  concrete plug

    设置在巷道或竖井内,用于封堵洞罐的钢筋混凝土结构。

    4.2.103  水垫层  water bed

    在洞室的底部保持一定高度的用于沉淀原油及其产品内的杂质并汇集围岩渗出水的水层。

    4.2.104  水幕  water curtain

    地下洞库中为改善地下水力分布,保持地下水封条件,用于注水而钻的一系列钻孔组成的成排水幕孔(注水孔)。

    4.2.105  水平水幕  horizontal water curtain

    水幕孔水平设置的水幕。一般在储油洞罐之上。

    4.2.106  垂直水幕  vertical water curtain

    水幕孔垂直设置的水幕。一般设在储油洞罐壁外侧或储存不同油品洞罐之间。

    4.2.107  泵坑  pump pit

    在洞室底部,正对着竖井用于安放潜油泵、潜水泵的坑槽。

    4.2.108  监护池  care pond

    设在流程最终端,承担维护水位平衡和储存、回流处理不合格出水的构筑物

    4.2.109  稳定塘  stabilization pond

    经过人工适当修整、设围堤和防渗层的污水池塘,主要依靠自然生物净化功能使污水得到净化的一种污水生物处理技术。

    4.2.110  调节池(  tempered pond(tank)

    用于调节含油污泥泥量或泥质波动使之相对平稳的构筑物。

    4.2.111  浓缩罐(池)  concentration tank(pond)

    用于降低含油污泥中的间隙水,实现含油污泥减的构筑物。

    4.2.112  阀井  vault

    用于安装与管道相连的阀门等设施,并可以进入地下构筑物。

    4.2.113  油罐呼吸阀breathing valve

    设置在储罐顶部,通过罐内外压差自动吸入罐外气体或出罐内气体保持罐内气压在允许范围内的阀门。

    4.2.114  槽车  cargo tank vehicle,tank vehicle,tank lorry

    用于运送液体或气体货物的罐车或拖车。

    4.2.115  进海路  sea access road

    在滩海陆采开发模式中,以土、砂、石或砼结构修筑的连接滩海陆岸平台或其他浅海设施的道路。

    4.2.116  滩涂道路 beach road

    在滩地高程为当地平均海平面至设计搞水位范围内修筑的油区道路。

    4.2.117  滩海漫水路  the road of allow over water in beach-shallow sea

    在滩海地区为进行油气勘探、开发而修建的滩涂道路及进海路通称滩海漫水路。大潮可以漫水,小潮不影响交通。

     

    4.3  设备安装

    4.3.1  安装基准点  installation datum point

    确定机器、设备安装位置和标高所依据的点。

    4.3.2  安装基准线  installation datum line

    确定机器、设备安装位置和标高所依据的线。

    4.3.3  就位  positioning

    机器、设备按要求放置到安装位置上的过程。

    4.3.4  找平  leveling

    在基础上按要求对机器、设备进行水平度调整的过程。

    4.3.5  找正  alignment

    在基础上按要求对机器、设备的平面位置、标高进行调整的过程。

    4.3.6  精平  precise leveling

    机组地脚螺栓孔灌浆之后,二次灌浆前的调平。

    4.3.7  座浆安装  setting up in mortar

    向模板箱内浇灌水泥砂浆,经捣实、抹平后放置垫铁并找平,当固化达到要求后再安放机器、设备的一种安装方法。

    4.3.8  抹面  plastering

    机器、设备经找平、找正后,用水泥砂浆对底座周围和底座与基础之间进行充填、抹平的过程。

    4.3.9  整体安装  integral installation

    机器、设备或装置在基础上整体就位、校准、安装的过程。

    4.3.10  分体安装  installation in parts

    将分体机器、设备进行组合、安装的过程。

    4.3.11  二次灌浆  back grouting

    机器、设备就位后,采用规定的材料对机器、设备底座与基础表面之间的空间进行填充的过程。

    4.3.12  方位线  orientational reference line

    为检验设备制造和安装质量,在设备内壁或外壁用0°、90°、180°、270°标识的纵向母线。

    4.3.13  基准圆周线  datum circumferential line

    为检验设备制造和安装质量,在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。

    4.3.14  低温低应力工况low-temperature and low-stress condition

    壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃,但其环向薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一,且不大于50MPa时的工况。

    4.3.15  安全阀定压  safety valve pressure setting

    对机器、设备上的安全阀,按要求所进行的压力值的调定。

    4.3.16  浮船散装法  pontoon bulk installation

    在罐内直接组装浮船的方法。

    4.3.17  浮船整体组装  pontoon integral installation

    在罐外预制船舱,在罐内组装成整体浮船的方法。

    4.3.18  倒装法  upside-down erection method

    从顶圈向底圈组装罐壁的方法。

    4.3.19  正装法  upright erection method

    从底圈向顶圈组装罐壁的方法。

    4.3.20  水浮正装法  water-float upright erection method

    在浮顶储罐施工时,用充水的方法顶升浮顶的正装法。

    4.3.21  水浮倒装法  water-float upside-down erection method

    在浮顶储罐施工时,用充水的方法顶升浮顶的倒装法。

    4.3.22  液压顶升倒装法  hydraulic lift upside-down erection method

    将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的顶圈壁板,然后逐层组焊罐体的壁板、直至底圈壁板组焊完成的方法。

    4.3.23  内脚手架正装法  internal scaffold upright erection method

    在立式圆筒形储罐施工时,在罐内搭脚手架,从下向上组装罐壁的方法。

    4.3.24  充气倒装法  airlift upside-down erection method

    用气体顶升罐顶、倒装罐壁的方法。

    4.3.25  中心柱倒装法  center pole upside-down erection method  

    在罐底中心位置架设一个能够承受罐体自重的中心柱起重桅杆,借卷扬机等起重设备,利用中心柱外侧的滑动套管上的伞形架,支托罐顶并带动已组焊好的罐体,自上而下依次组装、焊接各层壁板的方法。

    4.3.26  预留调整焊缝  adjust joint

    储罐施工时,在每圈壁板上,为调节周长留出未施焊的最后一道纵焊缝。

    4.3.27  浮顶升降试验  floating roof floatation test

    向罐内充水和向罐外排水,以检查浮顶升降等性能的试验。

    4.3.28  基础沉降观测  foundation settlement survey

    在储罐充水前充水过程中充满水后放水后的全过程,对储罐基础采用水准仪进行沉降观测测量,以判断罐基础的沉降情况是否符合规范和设计要求

    4.3.29  球罐带装法  assembling sphere method with endless belt

    球罐组装时,在施工现场先预制好各带板,然后再进行带与带组装的施工方法。

    4.3.30  球罐散装法  assembling sphere bulk method

    球罐在施工现场,自赤道带板开始逐片组装壳板的施工方法。

    4.3.31  圈梁(环梁)  ring foundation

    立式圆筒形钢制焊接储罐的环形基础。

    4.3.32  沥青砂垫层  sand asphalt cushion course

    烘干的砂与热沥青搅拌后,铺设在储罐基础上的垫层。

     

    5   管  道

    5.1  管道类别

    5.1.1  出油管道  crude flowline

    自井口装置至计量站或集油阀组间的管道。

    5.1.2  集油管道 crude gathering line

    油田内部自计量站或集油阀组间至有关站和有关站间输送气液两相流体的管道,或未经处理的液流管道。

    5.1.3  采气管道  flowline

    自井口装置节流阀至一级油气分离器的天然气管道。

    5.1.4  集气管道  gathering line

    油气田内部自一级油气分离器至天然气处理厂/净化厂之间的天然气管道。

    5.1.5  矿场输油管道  lease oil transportation line

    油田内部有关站之间和自有关站至商品原油交接点之间的油管道。

    5.1.6  输气管道  gas transmission line,gas transportation pipeline

    输送天然气、煤层气和煤制天然气的管道。

    5.1.7  输油管道  crude oil pipeline

    输送原油、成品油和液化石油气的管道。

    5.1.8  干线管道  trunk pipeline, trunkline

    在一条输送管道中,由首站到末站间的主运行管道。

    5.1.9  支线管道  branch pipeline,spread

    向干线输入或由干线输出的管道。

    5.1.10  用户支线管道  service line

    安装在干线或其他气源与用户计量仪表组装件之间的管道。

    5.1.11  管段  pipeline section,segment of the pipeline

    特定范围或地区内的一段管道。

    5.1.12  管廊  pipeline corridor,piping lane

    多条管线平行敷设在一起的地带或设施,如埋地管道管廊带、地上管廊、地下管廊。

    5.1.13  注水管道  water injection line

    自注水站至注水井之间输送注水用水的管道。其中专门输送洗井水的管道,称洗井水管道。

    5.1.14  注气管道 gas injection line

    注气站与注气井口之间输送注气介质的管道。

    5.1.15  注采合一管道  combined injection-production line

    从井口至分井计量站的注蒸汽、出油功能合一的管道。

    5.1.16  复线管道  double pipeline, twin pipeline

    在同一首、末站之间并列敷设的管道。

    5.1.17  副管  looped pipeline

    为了增加输量与主管并列敷设的管段。

    5.1.18  并行管道  parallel pipelines

    以一定间距(小于或等于50m)相邻敷设的两条或多条管道。

    5.1.19  变径管道  telescoped pipeline

    由两种或两种以上管径管段组成的一条管道。

    5.1.20  受约束管段  restrained pipeline section  

    轴向变形受限制的管段。

    5.1.21  在役管道  in-service pipeline

    已投入运营的管道。

    5.1.22  旁通管  bypass pipe

    绕过固定设备在主管道上设置的副管。

    5.1.23  双层管  double tube

    能够保持输送介质温度,且结构为两层钢管的管道。内层为输送管,外层为保护套管,内外管之间的环隙放置保温绝缘材料。

    5.1.24  汇管  header

        与若干较小直径管子连接的大直径管段区。

    5.1.25  管汇  manifold

    若干较小直径管子与汇管相连接的组合体。

    5.1.26  管道预制  pipe prefabricating

    管道安装前进行的下料、坡口加工等施工作业。

    5.1.27  自由管段  pipe-segments to be prefabricated

    在管道预制过程中,按照轴侧图选择确定的可以先行加工的管段。

    5.1.28  封闭管段  pipe-segments for dimension adjustment

    在管道预制过程中,按照轴侧图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。

    5.1.29  壁厚减薄率 wall thinning rate

    母管实际壁厚最小值和弯管外弧侧壁厚最小值之差与母管实际壁厚最小值比值的百分率

    5.1.30  弯管椭圆度  bend ellipticity

    管子弯曲处同一截面最大外径同最小外径之差与最大外径之比。

    5.1.31  管道单元  pipeline system unit

    采用预制的方法,将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。

     

    5.2  管道附件

    5.2.1  放空  vent stack

    为把容器、管道等设施中危害正常运行和维护保养的可燃气体,不经过燃烧集中排放至大气而设置的竖管。

    5.2.2  放散管  bleeder

    无法进入放空系统,需就地排放少量可燃气体的放空竖管。

    5.2.3  放空火炬 flarerelief flare

    用燃烧方法快速处置连续排放的可燃气体和紧急放空的大量可燃气体的设施。

    5.2.4  封堵器pluggerstopple

    开孔后将密封元件置入管道中临时隔断管内介质的装置,常用的有塞式封堵器和囊式封堵器。

    5.2.5  封堵头plugging head 

    封堵器(3.3.29)中的封堵元件,用于阻止管内介质流动,一般由机械转动部分和密封部件组成,分为悬挂式封堵头、折叠封堵头和筒式封堵头。

    5.2.6  绝缘件  insulating  parts

    具有规定电绝缘强度要求的绝缘环、绝缘套管和绝缘垫片的统称。

    5.2.7  绝缘法兰  insulating flange

    对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能的管道法兰的统称,包括一对钢法兰、两法兰间的绝缘环或绝缘密封件、法兰紧固件和绝缘套管、绝缘垫片以及与两片法兰分别焊接的一对钢质短管。

    5.2.8  Ⅰ型绝缘法兰(比压密封型绝缘法兰)Ⅰ-type insulating flange(specific-pressure seal insulating flange)

    靠预紧具有良好回弹性能和电绝缘性能的绝缘密封件到规定的密封比压,来同时实现法兰连接处密封和电绝缘的绝缘法兰。

    5.2.9  Ⅱ型绝缘法兰(自紧密封型绝缘法兰)Ⅱ-type insulating flange(self-tightening seal insulating flange)

    O形橡胶密封圈和绝缘环组成,在法兰密封面间同时实现自紧式密封和电绝缘要求的绝缘法兰。

    5.2.10  绝缘密封件 insulating sealing parts

    满足Ⅰ型绝缘法兰连接处电绝缘和密封要求的绝缘密封零件。

    5.2.11  绝缘接头  insulating joint

    对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能管道接头的统称,包括一对钢质凸缘法兰、固定套、密封件、法兰间的绝缘环及法兰与固定套间的绝缘环、绝缘填料以及与法兰小端分别焊接的一对钢质短管。

    5.2.12  预留头  reserved outlet

    为将来衔接支管或复管,在管道或容器上预留的短管。

    5.2.13  带压开口  hot tap

    应用专用工具在带压运行的输送管道上现场开启的接口,用以连接支管。

    5.2.14  维修套管  repair sleeve

    采用外包覆方式修复泄漏管道的管道构件。

    5.2.15  补偿器  expansion joint

    用于吸收管子随温度变化发生收缩、膨胀和轴向位移的管件或器材。

    5.2.16  波纹金属软管 corrugated metal hose assembly

    波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。

    5.2.17  管道支承件  pipe-supporting elements

    将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

    5.2.18  支管座  branch outlet

    子管与母管轴向成90°异径连接时,用于母管孔上的与支管相连接的过渡件。

    5.2.19  补偿器预补偿  expansion joint pretension

    将补偿器预先拉伸或压缩一定长度,以提高补偿能力的措施。

    5.2.20  弯头elbow

    油气输送管道行业用曲率半径小于5D的弯曲管道,一般用冲压或热煨方式制作。

    5.2.21  热弯管bend

    油气输送管道行业用曲率半径大于等于5D,小于18D的弯曲管道,一般用电感应方法弯制。

    5.2.22  冷弯管cold bend

    油气输送管道行业用曲率半径大于等于18D的大曲率半径弯曲管道,随管径增大,最小曲率半径增大。一般在现场常温弯制。

     

    5.3  管道敷设

    5.3.1  弹性敷设  pipe laying with elastic bending

    利用管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。

    5.3.2  顺坡敷设  pipe laying downward grade

    管道通过坡面时,管道与等高线交叉的敷设方式。

    5.3.3  横坡敷设  pipe laying cross slope

    管道通过坡面时,管道基本平行于等高线的敷设方式。

    5.3.4  同沟敷设  pipelines laid in the same trench

    两条及以上管道或光缆(硅芯管)与油气输送管道共用一条管沟敷设。

    5.3.5  土堤敷设  pipe laying in embankment

    将管道在地面或浅沟内组装,在管道上堆土,形成土堤以埋设管道的一种方法。

    5.3.6  浅挖深埋敷设    shallow dug deep laid

    管沟开挖达不到设计深度,管顶覆土厚度小于设计要求的情况下,采取一定的水工保护措施,以保证管顶埋深满足设计要求的一种敷设方式。

    5.3.7  埋深   cover depth

    埋地管道管顶至地表的覆土厚度

    5.3.8  并行间距  spacing between the two adjacent parallel pipelines

    相邻敷设管道的净间距。

    5.3.9  管道伴行道路  pipeline road

    修建在油气管道附近,主要服务于油气管道运营并兼顾车辆通行的专用道路。

    5.3.10  伴行道路主路  pipeline arterial road

    管道伴行道路中起骨架作用的道路,主要用于管道沿线长距离运送管材、运营巡线及维抢修等。

    5.3.11  伴行道路支路  pipeline branch road

    管道伴行道路中连接主路与管道线位的道路,主要建于地形困难段或通往管道穿跨越等控制点。

    5.3.12  管道标识 pipeline markers

    为便于发现和寻找埋地管道的准确位置、了解管道敷设方式、给予安全警示,满足维护管理的需要,在管道沿线设置的永久性地面或地面下标识。如:里程桩、转角桩、测试桩、穿越桩、交叉桩、警示牌、警示带等。

    5.3.13  现场交桩field hand over stake

    设计单位将所设计的管道控制桩、测量基准点及水准点相关信息资料在现场移交给施工单位的过程。

    5.3.14  百米桩  hectometer stake

    从线路某起点开始,沿管道每隔100m长度设置的控制桩。

    5.3.15  转角桩  turning point stake

    在管道中线转折点设置的标志桩。

    5.3.16  加密桩  additional stake

    管道两个标记之间,按一定距离敷设的用于确认管线走向的地面标识。

    5.3.17  放线  pipe alignment

    确定沿线路方向的管道实地安装的中线位置,并划定管道施工带界线的过程。

    5.3.18  布管  stringing

    把运到现场的管子,逐根分布于管道沿线的组装场地上的过程。

    5.3.19  管口清理  pipe-end cleaning

    清除管端油垢、锈蚀物、涂层等污物的过程。

    5.3.20  沟下组装  assembling in ditch

    管道的对口及焊接在管沟内进行的一种施工作业方式。

    5.3.21  沟上组装  assembling beside ditch

    管道的对口及焊接在地面上进行的一种施工作业方式。

    5.3.22  对口  line up

    用专用器具或定位焊等方法将两段管子的管口对齐的一项作业。

    5.3.23  管道连头  tie-in

    用一根管子或一个短节将两个相邻固定管道段焊口连接在一起的作业。

    5.3.24  一次回填  primary backfill

    为保证埋地管道和外涂层不受损伤,管道下沟后首次用细土(砂)回填至管顶上方一定高度的作业。

    5.3.25  二次回填  secondary backfill

    在第一次回填的细土(砂)上部,再次将管沟回填到设计要求标高的过程。

    5.3.26  地貌恢复  land restoration

    将管道施工所破坏的地貌恢复到原始地貌的施工作业过程。

    5.3.27  吊管机  sideboom 

    设有吊管扒杆装置的管道吊装专用机械。

    5.3.28  抓管机  pipe grabber

    设有夹具并能装、卸、运送管子的一种搬运机。

    5.3.29  爬行切管机   crawl cutter

    能绕管子固定轨道旋转、切割管子的一种机具。

    5.3.30  冷弯管机  cold bending machine

    不加热用胎具弯管的机具。

    5.3.31  水平钻孔机(穿路机、横钻孔机)  horizontal boring machine

    在道路、沟渠等障碍物下,钻水平孔并安装顶进套管装置的机具。

    5.3.32  吊管带  pipe sling

    用帆布或尼龙带制成的一种专用起吊管子的吊具。

    5.3.33  对口器  line-up clamp

    置于管子衔接处的内(外)部并使管口保持固定位置和间隙的一种定位工具。

    5.3.34  明排水  drainage by open channel

    将流入基坑或沟槽内的地表或地下水汇集到集水井,然后用泵抽走的排水方式。

    5.3.35  井点降水  well point dewatering

    在开挖地区周围设置管井,以截断地下水流,降低地下水位的方法。

    5.3.36  排水固结  drainage consolidation

    通过改善地基的排水条件或施加预压载荷,使地基体积受到压缩排空隙水,加速地基的固结与强度的增长,提高地基承载力的过程。

    5.3.37  隔离层  isolate layer

    在土工工程中,铺设在细粒土和颗粒料之间,能够阻止细粒土和颗粒土在载荷作用下,相互混杂的结构层。

    5.3.38  挤密砂桩  sand compaction pile

    利用振动或锤击作用,将桩管打入土中,分段向桩管加砂石料,不断提升并反复挤压而形成的砂石桩。

    5.3.39  浮力控制压重 buoyancy control weights  

    用于控制管道浮力的方法,如混凝土压重块、连续混凝土浇筑、混凝土连续覆盖层、螺旋地锚、平衡压袋等。

     

    5.4  穿跨越

    5.4.1  水域  water areas

    江河、湖泊、运河、渠道、水库、水塘及其管理范围和水工设施,不包括海域和在耕地上开挖的鱼塘。

    5.4.2  设计洪水  design flood

    与工程等级所规定的设计洪水频率相对应的洪水数据。包括设计洪水流量、设计洪水位、设计洪水流速。

    5.4.3  管道跨越工程 pipeline aerial crossing engineering

    输送管道从天然或人工障碍物上部架空通过的建设工程。

    5.4.4  桥面系统  floor system of bridge

    管道跨越工程的桥面构造系统。桥面系统包括桥面板、桥面桁架、检修通道及栏杆等。

    5.4.5  主跨  main span

    跨越工程中跨距最大的桥段。

    5.4.6  梁式直跨  girder pipeline aerial crossing

    利用输送管道或套管作为梁的跨越结构形式。

    5.4.7  桁架式跨越  truss type pipeline aerial crossing

    桁架作为管道承重结构的跨越结构形式。

    5.4.8  悬索式跨越  suspension cable type pipeline aerial crossing

    输送管道吊挂在承重主缆上的跨越结构形式。

    5.4.9  斜拉索跨越  obliquely-cable stayed type pipeline aerial crossing

    输送管道结构用多根斜向张拉钢索连结于塔架上的跨越结构形式。

    5.4.10  “∏”形钢架跨越  -type frame pipeline aerial crossing

    用输送管道构成”形钢架的跨越结构形式。

    5.4.11  轻型托架式跨越  light truss pipeline aerial crossing

    用管道作为上弦杆、与钢索或型钢构成的下撑式组合梁的跨越结构形式。

    5.4.12  单管拱跨越  single-line arch type pipeline aerial crossing

    利用单根输送管道作成拱形的跨越结构形式。

    5.4.13  组合管拱跨越  pipe-build up arch type pipeline aerial crossing

    利用输送管道或其他构件组成拱形的跨越结构形式。

    5.4.14  悬缆式跨越  suspended cable type pipeline aerial crossing

    输送管道以悬垂形状吊挂在承重主缆上的跨越结构形式。

    5.4.15  公称破断索力  nominal breaking load

    高强钢丝的标准抗拉强度与钢丝束的公称截面积的乘积。

    5.4.16  桅杆  post

    悬挂起重滑轮的竖直杆。

    5.4.17  索具  rigging

    固定或连接钢丝绳的器具。

    5.4.18  吊索  sling

    把载荷挂到起重机吊钩上所使用的一段绳子、钢丝绳或链条,主要起担负自重或均匀分布载荷的作用。

    5.4.19  缆索cable

    跨越工程中承受拉力或连接主梁(桥面结构)的构件。

    5.4.20  缆索索体wire cable

    由多根高强钢丝、钢丝绳等组成的丝股,是缆索的主要组成部分。

    5.4.21  锚具anchorage

    缆索索体两端与连接件的连接部件,缆索索体张力通过其传递给连接件。

    5.4.22  连接件coupler

    缆索与结构间或缆索间的连接部件,包括:连接螺杆、索夹、散索鞍、索鞍等。

    5.4.23  锚碇anchor block

    锚固缆索,承受缆索拉力,支承于地基上或嵌固于岩体中的结构。

    5.4.24  预起拱  pre-camber

    在施工悬索管桥时,用主索预先将跨越管段提升成拱形的方法。

    5.4.25  旋转法  rotation method

    将管桥主塔下端铰接在安装点上,利用卷扬机和系在主塔上的吊索,使主塔绕铰接点旋转逐渐竖立的一种起吊方法。

    5.4.26  扳倒法  pulling down method

    将管桥主塔下端铰接在安装点上,用卷扬机扳倒与主塔相连的辅助桅杆而竖起主塔的一种起吊方法。

    5.4.27  滑移法  slipping method

    管桥主塔平置于枕木上,起吊时主塔下端滑移至安装点并竖起的一种起吊方法。

    5.4.28  管道穿越工程 pipeline crossing engineering

    管道从天然或人工障碍物下部通过的建设工程。

    5.4.29  穿越管道  crossing pipeline

    穿过天然或人工障碍物地段的管道,包括穿越障碍物的管道和两侧连接段的管道。

    5.4.30  隧道穿越  pipeline crossing in tunnel

    在隧道中敷设穿越管段的一种穿越方法。

    5.4.31  围岩  surrounding rock

    隧道周围一定范围内对洞身产生影响的岩土体。

    5.4.32  初期支护  initial support

    隧道开挖后及时施作的支护结构,一般由喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等组成。

    5.4.33  系统锚杆  system bolt

    为使围岩整体稳定在隧洞周面按一定格式布置的锚杆群。

    5.4.34  喷射混凝土  shotcrete

    利用压缩空气或其他动力将一定配比的混凝土混合物沿管路输送至喷头处,以较高速度垂直喷射于受喷面,依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击、压密而形成的一种混凝土。

    5.4.35  水泥裹砂喷射混凝土  send enveloped by cement(SEC)shotcrete

    将一定配比的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混凝土,分别用砂浆泵和喷射机输送至喷嘴附近相混合后,高速喷到受喷面上所形成的混凝土。

    5.4.36  顶管穿越  Tunneling crossing by pipe jacking

    以顶管设备顶进管节形成的隧道、用以安装管道通过障碍物的一种穿越方法。

    5.4.37  顶管机jacking machine

    安装在顶进混凝土管或钢管最前端的,用于掘进、防坍、出泥和导向等的顶管机构。

    5.4.38  主顶站main jacking station

    设置在始发井内并向顶进管道尾端施加推力的机构。

    5.4.39  中继间  intermediate jacking station

    为控制最大顶力而设置在管道中间的续顶机构。

    5.4.40  曲线顶管  curvilinear pipe jacking

    轴线在水平方向或竖直方向呈曲线变化的顶管。

    5.4.41  导轨guide

    固定在始发井底板上,作为顶管机和隧道导向的轨道。

    5.4.42  后座jacking  base

    安装在主油缸与反力墙之间,用于扩大反力墙承力面积的支撑件。

    5.4.43  顶管作业坑  pit of pushing pipe

    进行顶管穿越施工时,用来安放顶管设备或接收穿越管段的作业坑。 

    5.4.44  反力墙  reaction wall

    又称后座墙或后背墙,工作井中承受顶力的墙体。

    5.4.45  水平定向钻穿越  horizontal directional drilling(HDD)

    采用定向钻机按照设计轨迹在障碍物下方进行导向孔、扩孔成洞后,回拖穿越管段通过障碍物的一种穿越方法。

    5.4.46  水平定向钻机horizontal directional drilling rig

    一般由主机、动力源、控制系统、驱动系统组成,借助导向工具可控钻孔轨迹,在不同的地层和深度进行多种口径和一定长度的地下管线铺设的设备。

    5.4.47  入土点  entry point

    导向孔的起点。

    5.4.48  出土点  exit point

    导向孔的终点。

    5.4.49  入土角  entry angle

    入土点钻杆与水平面的夹角。

    5.4.50  出土角  exit angle

    出土点钻杆与水平面的夹角。

    5.4.51  控向系统direction control system

    测量钻具方位角、倾斜角及工作状态等参数,控制水平定向钻钻头姿态的系统。

    5.4.52  钻机地锚rig anchor

    用以临时固定定向钻钻机,提供钻机反作用力的锚固设施。

    5.4.53  对穿工艺drilled intersects

    采用两台定向钻钻机分别从障碍物两侧钻导向孔,通过对接钻孔完成导向孔施工过程的一种水平定向钻工法。

    5.4.54  导向孔  pilot borehole

    利用水平定向钻机,沿设计曲线完成的初始钻孔,作为预扩孔的引导孔。

    5.4.55  扩孔  reaming

    采用扩孔器将导向孔扩大至所需孔径的施工过程。

    5.4.56  回拖  pull back

    将穿越管段从定向钻钻杆出土点一侧,沿扩孔后的孔洞,拖至钻杆入土点一侧的施工过程。

    5.4.57  泥浆  mud

    膨润土、水和少量添加剂组成的混合物。

    5.4.58  发送道 launching way

    为减少拖管阻力采用的一种拖管道路,如滚轴式、小平车式、水沟式等。

    5.4.59  牵引头  drawing head

    牵引水下管道时装在管道前端的装置。

    5.4.60  钻爆法隧道tunnel by digging

    采用爆破开挖山体、地下坑道方法修筑的隧道。

    5.4.61  围岩分级surrounding rock classification

    根据岩体完整程度和岩石坚硬程度等主要指标,按照坑道开挖后围岩稳定性对围岩进行的等级划分。

    5.4.62  破损阶段设计法 plastic stage design method

    考虑结构材料破坏阶段的工作状态进行结构构件设计计算的方法。

    5.4.63  容许应力设计法allowable stress design method

    以结构构件截面计算应力不大于规定的材料容许应力的原则,进行结构构件设计计算的方法。

    5.4.64  围岩压力surrounding rock pressure

    隧道开挖后,因围岩变形或松弛等原因,作用于支护或衬砌结构上的压力。

    5.4.65  松散压力 loosening pressure

    由于隧道开挖、支护的下沉以及衬砌背后的空隙等原因,使隧道上方的围岩松动,以相当于一定高度的围岩重量作用于支护或衬砌结构上的压力。

    5.4.66  喷锚衬砌shotcrete and rockbolt lining

    以喷射混凝土为主体,根据需要与锚杆、钢筋网、钢架等构件组合而成的衬砌。

    5.4.67  复合式衬砌 composite lining

    容许围岩产生一定的变形,而又充分发挥围岩自承能力的一种衬砌。一般由初期支护、防水层和二次衬砌组合而成。

    5.4.68  二次衬砌secondary lining

    初期支护完成后,施作的模筑或预制混凝土结构。

    5.4.69  隧道仰拱 tunnel invert

    隧道底部反拱形的衬砌部分。

    5.4.70  斜井 incline,inclined shaft

    纵向坡度大于10°(17.6%)的倾斜隧道,通常指管道通过陡坡的隧道或水域穿越隧道平巷两侧的斜隧道。

    5.4.71  躲避洞 refuge pocket

    为保证隧道坑道内行人安全而按一定距离设置的防护坑洞。

    5.4.72  荷载-结构法load-structure method

    按弹性地基梁理论计算衬砌内力并进行结构截面设计的方法。

    5.4.73  盾构穿越  crossing by shield tunneling

    采用盾构掘进建造隧道,在此隧道中敷设穿越管段,通过障碍物的一种非穿越方法。

    5.4.74  盾构  shield

    盾构掘进机的简称,是在钢壳体保护下完成隧道掘进、拼装作业,由主机和后配套组成的机电一体化设备。

    5.4.75  负环管片  temporary segment

    为盾构始发掘进传递推力的临时管片。

    5.4.76  沉井  sinking well

    竖井的一种,将地面上事先浇注好的构筑物通过挖土沉入到地下一定深度后形成的地下构筑物。

    5.4.77  刃脚  cutting curb

    沉井壁板下端带有斜面的部分,用于支承沉井重量和切土下沉。

    5.4.78  锚固墩  anchor block

    用以固定管道或其他构件防止其在外力作用下移动的钢筋混凝土结构。

    5.4.79  管片 segment

    隧道预制衬砌环的基本单元。

    5.4.80  壁后注浆 back-fillgrouting

    用浆液填充隧道衬砌环与地层之间空隙的施工工艺。

    5.4.81  泥水平衡式施工法  slurry shield tunneling method

    通过直接或间接的对泥水舱压力进行控制,达到与掘进面土压、水压的平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法。 

    5.4.82  土压平衡式施工法  earth press balance shield method 

    通过控制使掘进面土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态,掘进机的推进与排土量所占的体积平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法。 

    5.4.83  竖井  shaft

    施工及运营期间,为满足管道安装、设备及材料运输、人员进出、供电、通风、给排水等作业而修建的工作井。

    5.4.84  超前地质预报  advance forecasting of geology

    在隧道施工期间,以各种地质调查手段,对隧道开挖工作面前方地质状况进行预测的方法。

    5.4.85  光面爆破  smooth blasting  

    为获得平整的开挖面,最后起爆周边眼的爆破方法。

    5.4.86  超前支护  presupporting

    在钻爆隧道开挖前,对开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护方法。

    5.4.87  管棚支护  pipe-roof protection

    在隧道开挖前,沿开挖工作面的拱部外周插入钢管,压注砂浆,开挖时用钢架支承此种钢管所进行的支护方法。

    5.4.88  锚喷支护  shotcrete、anchor rod and mesh reinforcement support

    由喷射混凝土、锚杆和(或)钢筋网等组合而成的支护方法。

    5.4.89  超前锚杆  advance rofbolt

    在隧道开挖前,沿隧道拱部按一定角度设置的起预加固围岩作用的锚杆。

    5.4.90  预注浆  pregrouting

    在隧道开挖前,为固结围岩、填充空隙或堵水而沿着开挖面或拱部进行的注浆。

    5.4.91  衬砌  lining

    为控制和防止围岩的变形或坍塌,确保围岩的稳定等目的,将隧道的周边围岩被覆起来的结构体。

    5.4.92  回填注浆  back filling grouting

    在衬砌完成后,为填充衬砌与围岩之间的空隙而进行的注浆。

    5.4.93  气举成沟法  airlift ditching method

    利用高压水冲击土壤,形成泥浆,同时以压缩空气通过导管提升泥浆以形成管沟并沉入管子的方法。

    5.4.94  爆破成沟法  explosion ditching method

    沿管道中心线安置药桩或药包,爆破后经清理形成管沟的方法。

    5.4.95  开挖穿越  open cut crossing in water areas

    采用开挖管沟敷设管道通过水域的穿越方式。

    5.4.96  管道浮拖法  pipeline float and drag method

    管道在水面上浮拖过河,然后沉入水下设计位置的一种施工方法。

    5.4.97  水底拖管法(底拖法)  dragging pipe method under water

    在水底,把管道拖到水下设计位置的方法。

    5.4.98  导流开挖法  diversion excavation method

    将河水引至穿越点下游,疏干河道,开挖管沟的方法。

    5.4.99  水下管道稳定  marine section stabilization

    防止水下管段产生漂浮或移位采取的稳定措施

    5.4.100  石笼  gabion

    为在穿越中起稳管作用,用铁丝或其他材料编制的中间填充石块的笼子

    5.4.101  加重块  saddle weight, swamp weight

    按一定间距放置在水下管道上,起稳管作用的马鞍型或其他形状的混凝土压块

    5.4.102  稳管桩  pipe-stabilizing pile

    防止水下管道移动,沿管侧打入河床中的桩。

    5.4.103  排水下沉 sinking by drainage

    沉井下沉过程中,在取土作业时排除井内积水。

    5.4.104  不排水下沉 sinking without drainage

    沉井下沉过程中,在取土作业时不排除井内积水。

    5.4.105  地下连续墙 diaphragm wall

    采用专用机械施工在地层中成槽或成孔后,浇注混凝土或插入预制混凝土构件所形成的地下连续墙体。

    5.4.106  高压旋喷桩 jhigh pressure jet grouting pile

    以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体

    5.4.107  钻孔咬合桩 drilling bitten pile

    平面布置的排桩间相邻桩相互咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”。

    5.4.108  型钢水泥土搅拌墙 soil mixed wall

    在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水围护结构。

    5.4.109  三轴水泥土搅拌桩 soil-cement pile mixed by three shafts

    以水泥作为固化主剂,通过三轴搅拌机将固化剂和地基土强制搅拌,使地基土硬化成具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。

    5.4.110  套接一孔法施工 mixing with one shaft overlap

    在三轴水泥土搅拌桩施工中,先施工的搅拌桩与后施工的搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式。

     

    5.5  水工保护