• 注册
  • 燃气工程 燃气工程 关注:16 内容:34

    北京农村家庭用户天然气管道工程技术规范DB11T1632-2019-免费下载

  • 查看作者
  • 打赏作者
  • VIP
    站长

    北京农村家庭用户

    天然气管道工程技术规范

    DB11T1632-2019

    农村家庭用户天然气管道工程技术规范

     

     

    范围

    本标准规定了为农村家庭用户供气的天然气管道工程的基本要求、户外埋地燃气管道和调压装置、户外架空燃气管道和燃气表、户内燃气管道和燃具设计、施工与安装、管道试验、工程竣工验收的技术要求。

    本标准适用于设计压力不大于0.4MPa(表压的农村家庭用户天然气管道工程的设计、施工和验收。本标准不适用于“城镇化、局部或整体迁建、集中上楼提升改造”的农村家庭用户天然气管道工程

    的设计、施工和验收。

    规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

    GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

    GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件

    GB/T 6968 膜式燃气表

    GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

    GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰

    GB/T 12459  参数GB/T 12771 不锈GB/T 13401  GB 16914 安全

    GB 20665 家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级

    GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层

    GB/T 26002 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

    GB 26255.1 燃气用聚乙烯燃气管道系统的机械管件 1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件

    GB 26255.2 燃气用聚乙烯燃气管道系统的机械管件 2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件

    GB 27790 城镇燃气调压器

    GB 27791 城镇燃气调压箱

    GB/T 33926 不锈钢环压式管件

    GB 50028 城镇燃气设计规范

    GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范

    GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

    GB 51102 压缩天然气供应站设计规范

    CJ/T 197 燃气用具连接用不锈钢波纹软管

    CJ/T

    447

    管道燃气自闭阀

    CJ/T

    490

    燃气用具连接用金属包覆软管

    CJ/T

    491

    燃气用具连接用橡胶复合软管

    CJJ

    12

    家用燃气燃烧器具安装与验收规程

    CJJ

    33

    城镇燃气输配工程施工及验收规范

    CJJ

    63

    聚乙烯燃气管道工程技术规程

    CJJ

    94

    城镇燃气室内工程施工与质量验收规范

    CJJ

    95

    城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程

    CJJ/T 153 城镇燃气标志标准

    CJJ/T 250 城镇燃气管道穿跨越工程技术规程

    NB/T 47013.2 承压设备无损检测:第2部分 射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测:第3部分 超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测:第4部分 磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测:第5部分 渗透检测YB/T 4370 城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管

    DB11/ 139 锅炉大气污染物排放标准

    DB11/T 301  燃气室内工程设计施工验收技术规范

    DB11/T 302  燃气输配工程设计施工验收技术规范

    DB11/T 594.1 线非开收技规程 1平定DB11/T 594.2 线非开收技规程   2管施工DB11/T 594.3 线非开收技规程   3管施工DB11/T 808 施建规程

    DB11/T 1275 燃具连接用软管应用技术规程

    术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。

    3.1 3.1

    农村家庭用户天然气管道工程 natural gas pipeline engineering for rural domestic users

    从城镇燃气管网或其他气源点,通过输配系统供给农村家庭炊事、热水和采暖用气的天然气管道建设工程。

    3.2 3.2

    燃具 gas burning appliance

    以天然气作燃料的燃烧用具。包括家用燃气灶具和燃气采暖热水炉。

    基本要求

    4.1 农村家庭用户天然气管道工程的气源应为管道天然气、压缩天然气和液化天然气,天然气质量应符合 GB 50028  GB 51102 的规定。

    4.2 农村家庭用户天然气管道工程的设计应按远期、近期结合,以近期为主的原则,在设计中宜采用经过评估的新工艺、新技术、新材料和新设备,并应符合技术先进、经济合理的要求。

    4.3 农村家庭用户天然气管道工程设计、施工应优先考虑燃气供应的安全性、可靠性和经济性。

    4.4 农村家庭用户天然气管道工程的设计资料至少应包括确户资料、测量资料、燃气采暖热水炉资料, 并应符合下列要求:

    a) 确户资料应包括建筑采暖面积和保温情况等;

    b) 测量资料应体现厨房和燃气采暖热水炉间位置等;

    c) 燃气采暖热水炉资料应包括采暖热水炉的类型和功率等。

    4.5 农村家庭用户天然气管道设计压力P)的分级宜符合表 1 的规定。

     

    1 燃气)分级

    单位为兆帕

    名称

    设计压力 P

    中压 A 燃气管道

    0.2<P≤0.4

    中压 B 燃气管道

    0.01≤P≤0.2

    低压燃气管道

    P<0.01

     

    4.6 天然气管网布置应根据天然气供应来源、用气负荷、用户分布、地形地貌等因素,经过多方案比较,择优选取安全可靠、技术经济合理的方案。

    4.7 农村家庭生活用气和采暖用气负荷指标宜按DB11/T 302 的要求,并结合当地村民的生活习惯确定, 采暖用气负荷指标还应结合房屋结构及气象条件等实际情况确定。

    4.8 燃气管道的计算流量和水力计算应符合 GB 50028 的有关规定。

    4.9 户外埋地燃气管道、架空燃气管道、调压箱及燃气表箱等设施应设置清晰醒目的标志,标志设置的位置应便于观察。标志的类型、材料、颜色和尺寸等除符合 CJJ/T 153 的规定外,还应符合下列要求:

    a) 户外埋地燃气管道应根据敷设实际情况和周边环境设置标志桩、标志钉等;

    b) 户外架空燃气管道宜设置警示标志管壳或警示标志牌等标志,标志上应有燃气管道,注意避让禁止烟火禁止带缆禁止挂物等安全警示语;

    c) 跨越村内道路的燃气管线应同时设置警示标志管壳和警示标志牌,并应设置防撞设施。

    4.10 农村家庭用户天然气管道工程施工应按工程设计文件进行,如需修改设计或材料代用,应经原设计单位同意。

    4.11 农村家庭用户天然气管道工程使用的管材、管件、设备及有关材料,应符合国家现行有关产品标准及设计文件的规定,且应具有生产厂提供的质量证明文件,压力管道应具有随厂出具的监督检验证明文件。材料进场时,施工单位应按国家现行标准及设计文件组织检查验收,并填写相应记录。验收应以外观检查和查验质量证明文件为主。当对产品质量或产品合格文件有异议时,应在监理建设单位人员的见证下,由相关单位按产品标准分类抽样检验,不合格者不应使用。

     

    户外埋地燃气管道和调压装置设计

     

    5.1 户外埋地燃气管道

     

    5.1.1 户外埋地燃气管道宜选用聚乙烯燃气管道,也可选用焊接钢管或无缝钢管,管道与管件的选用除符合 DB11/T 302 的规定外,还应符合下列规定:

    a) 小于等于 dn63 的聚乙烯燃气管道应采用 SDR11 系列的管材和管件;

    b) 小于等于 dn63 的聚乙烯燃气管道宜采用盘管;

    c) 水平定向钻施工应采用 PE100-RC、SDR11 系列的聚乙烯管材;


    d) 钢质管件应符合 GB/T 12459  GB/T 13401 的规定。

    5.1.2 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔对接连接,公称外径小于 dn90 或壁厚小于 6mm 的聚乙烯燃气管道应采用电熔连接,连接要求应符合 CJJ 63 的规定;钢质燃气管道和管件应采用焊接连接。

    5.1.3 户外埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距应符合表 2 和表 3 的规定。

    2 户外物、间的

     

    单位为米

    项目

    低压

    中压 B

    中压 A

    建筑物基础

    0.7

    1.0

    1.5

    给水管

    0.5

    0.5

    0.5

    污水、雨水排水管

    1.0

    1.2

    1.2

     

    电力、通信电缆

    直埋

    0.5

    0.5

    0.5

    在导管内

    1.0

    1.0

    1.0

    电缆沟

    1.0

    1.2

    1.2

     

    其他燃气管道

    DN≤300mm

    0.4

    0.4

    0.4

    DN>300mm

    0.5

    0.5

    0.5

     

    热力管

    直埋热水管

    1.0

    1.0

    1.0

    在管沟内(至外壁)

    1.0

    1.5

    1.5

    通讯照明电杆(至杆中心)

    1.0

    1.0

    1.0

     

    电杆(塔)的基础

    ≤35kV

    1.0

    1.0

    1.0

    >35kV

    2.0

    2.0

    2.0

    铁路路堤坡脚

    5.0

    5.0

    5.0

    有轨电车钢轨

    2.0

    2.0

    2.0

    街树(到树中心)

    0.75

    0.75

    0.75

    注1:如受地形限制管道布置有困难而又无法解决时,经与有关单位协商,采取行之有效的安全防护措施后,表中规定的净距可适当缩小,但低压管道不应影响建(构筑物和相邻管道基础的稳固性,中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。

    注2:聚乙烯燃气管道与通讯照明电杆(至杆中心)及与≤35kV的电杆(塔)基础之间的水平净距,以保证其基础安全和满足施工及检修的间距为主,采取保护措施后,可降低净距至0.5m。

    注3:燃气管道与无压管道(雨水、污水)之间的水平间距,在采取加套管后,以满足施工及检修的间距为主;若作隔墙、管沟(里外抹灰)可降低净距,但不应小于0.5m。

    注4:燃气管道与给水管道或直埋电力、电信电缆之间的水平净距以保证施工、检修间距为主,在采取2条以上行之有效的措施后,可降低净距,但不应小于0.3m。

    注5:钢质燃气管道在采取2条以上行之有效的措施后,与热力管道的水平净距可降低至0.3m。聚乙烯燃气管道安装隔热管壳后,与直埋热水管(二次线)的水平净距可降低至0.4m。

    注6:当采取加套管的安全防护措施时,套管伸出构筑物或相邻管道外壁不应小于表中燃气管道与该构筑物或相邻管道的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。套管如采用钢管,钢管应外加三层结构挤压聚乙烯下简称3PE)防腐层。

    注7:钢质燃气管道与交流电力线接地体的净距应符合DB11/T 302的规定。


     

    3 户外物或净距

     

    单位为米

    项目

    地下燃气管道(当有套管时,以套管外径计)

    给水管、排水管或其他燃气管道

    0.15

     

     

    直埋热水管

     

    燃气管在直埋热水管上方

    聚乙烯管 0.5(加套管)

    钢管 0.15

     

    燃气管在直埋热水管下方

    聚乙烯管 1.0(加套管)

    钢管 0.15

     

     

    热力管沟

     

    燃气管在管沟上方

    聚乙烯管 0.2(加套管)或 0.4

    钢管 0.15

     

    燃气管在管沟下方

    聚乙烯管 0.3(加套管)

    钢管 0.15

     

    电缆

    直埋

    0.5

    在导管内

    0.15

    电缆沟

    0.15

    铁路(轨底)

    1.2

    有轨电车(轨底)

    1.0

    注1:如受地形限制管道布置有困难而又无法解决时,经与有关部门协商,采取行之有效的安全防护措施后,表中规定的净距可适当缩小。

    注2:有阴极保护设计的燃气钢质管道与其他金属管道之间的垂直净距不应小于0.3m。

    注3:在聚乙烯燃气管道上安装隔热管壳后,聚乙烯管在直埋热水管(二次线)下方时的垂直净距可降低至0.5m, 聚乙烯管在直埋热水管(二次线)上方时的垂直净距可降低至0.3m。

    注4:当采取加套管的安全防护措施时,套管伸出构筑物或相邻管道外壁不应小于表2中燃气管道与该构筑物或相

    邻管道的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。套管如采用钢管,钢管应外加3PE防腐层。

     

     

    5.1.4 户外埋地燃气管道敷设的最小覆土厚度(路面至管顶应符合下列规定:

    a) 埋设在车行道下时不应小于 0.9m;

    b) 埋设在非车行道下时不应小于 0.6m;

    c) 埋设在水田下时不应小于 0.8m;

    d) 当采取砌管沟等行之有效的防护措施后,上述规定均可适当降低。

    5.1.5 户外埋地燃气管道的基础宜为原土层。当原土层有尖硬土石或盐类时,应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,应对基础进行处理。

    5.1.6 户外埋地燃气管道不应在堆积易燃、易爆材料或具有腐蚀性液体的场地下面穿越,并不应与其他管道或电缆同沟敷设。

    5.1.7 户外埋地燃气管道穿越铁路、公路、河流等的形式和要求应符合 CJJ/T 250 的有关规定,穿越沟槽与隧道的要求应符合 GB 50028 的有关规定。

    5.1.8 非开挖敷设的燃气管道应符合 DB11/T 594.1、DB11/T 594.2  DB11/T 594.3 的规定。

    5.1.9 户外埋地燃气管道系统中的阀门应选择适用于天然气介质的阀门,并宜采用全通径阀门。阀门设置应符合下列规定:

    a) 中压燃气干管上应设置分段阀门,其间距宜为 2km~4km,且不应大于 6km;


    b) 中压燃气支线的起点处应设置阀门;

    c) 调压箱进口管道上 6m~100m 范围内应设置阀门,当通向调压箱的支线阀门距调压箱小于 100m 时,支线阀门与调压箱进口阀门可合并设置;

    d) 低压燃气支线用户数量为 200 户及以上,或支线距离较长时,支线的起点处宜设置阀门;

    e) 燃气管道穿越不良地质区域等两侧应设阀门;

    f) 阀门两侧应设置放散阀。

    5.1.10 聚乙烯燃气管道的钢塑转换管件应符合 GB 26255.1  GB 26255.2 的规定,钢塑转换管件的设置应符合下列规定:

    a) 埋地管道应采用整体式钢塑转换管件;

    b) 在调压箱箱体内可采用法兰式钢塑转换管件连接;

    c) 聚乙烯燃气管道与出地面的架空燃气管道连接时,可采用法兰式钢塑转换或弯管式焊接钢塑转换管件连接;

    d) 聚乙烯燃气管道出地面部分应采取防止外力破坏和管道直接裸露在大气环境中的措施。

    5.1.11 中压 A 燃气管道应埋地敷设,中压 B 燃气管道宜埋地敷设。

     

    5.2 调压装置

     

    5.2.1 农村家庭用户天然气管道工程的调压装置宜采用落地式调压箱或悬挂式调压箱,调压箱应符合GB 27791 的规定,调压器应设置备用。

    5.2.2 落地式调压箱与建、构筑物的水平净距应符合 GB 50028 的规定。

    5.2.3 调压器应符合 GB 27790 的规定。

    5.2.4 调压箱规格及数量应经技术、经济综合比较后确定。

    5.2.5 调压箱应露天设置,落地式调压箱应设置基础和围栏,悬挂式调压箱设置应符合 GB 50028 的规定。

    5.2.6 落地式调压箱应设置防雷接地装置。防雷接地可通过箱体金属结构件与接地极连接,接地电阻应小于 10Ω。

    5.3 钢质燃气管道的腐蚀控制

     

    5.3.1 钢质燃气管道应采用防腐层辅以阴极保护的防腐蚀控制系统。管件防腐等级不应低于管道防腐等级。

    5.3.2 防腐层的类型与结构、阴极保护的防腐蚀要求应符合 CJJ 95  DB11/T 302 的规定。

     

    户外架空燃气管道和燃气表设计

     

    6.1 一般规定

     

    6.1.1 由户外埋地燃气管道引出地面为单独或多个用户供气的支管应设置阀门以下简称“支管阀门”),阀门后燃气管道宜架空敷设。

    6.1.2 出地面支管宜设置保护台、防撞柱等防撞设施。

    6.1.3 户外埋地燃气管道出地面支管公称尺寸不应小于 DN20,壁厚不应小于 3.5mm,应采用成品弯管。

    6.1.4 支管阀门应设在燃气用户院外,宜采用阀门箱进行保护。当支管阀门具备防尘、耐腐蚀功能时, 可不设阀门箱。


     

    6.1.5 燃气表可设置在户内或用户院外,设置于户内时,应符合 GB 50028 的有关规定;设置于用户院外时,应采用表箱进行保护。单独用户的支管阀门宜与表前阀门合二为一,应设置于表箱内。

    6.1.6 阀门箱、表箱的设置应符合下列要求:

    a) 应紧贴不燃或难燃材料的建筑外墙或院墙,便于阀门操作、查表、检修的地方,且不应妨碍正常通行;

    b) 表箱不应安装在有变、配电等电气设备的地方;

    c) 箱体应采用不燃材料制造,并应具有良好的耐腐蚀性能;

    d) 阀门箱的进出口管道不宜穿箱体顶板,表箱的进出口管道不应穿箱体顶板;

    e) 阀门箱、表箱应平正坚固,使用耐久,通风良好,具有防雨和防盗的功能,箱体上应有燃气供应单位的企业标识、服务热线及“燃气设施,注意保护”的警示语,警示语应具有逆反光或自发光功能。

    6.2 户外架空燃气管道

     

    6.2.1 架空燃气管道可采用无缝钢管、镀锌钢管或不锈钢管,并应符合下列要求:

    a) 无缝钢管及管件应分别符合 GB/T 8163GB/T 12459  GB/T 13401 的规定,无缝钢管除与阀门和设备处采用法兰连接外均应采用焊接连接;

    b) 镀锌钢管及管件应分别符合 GB/T 3091GB/T 3287 的规定,应采用螺纹连接;

    c) 不锈钢管应符合 GB/T 12771  YB/T 4370 的规定,管道公称尺寸不应大于 DN100,应采用 II 型壁厚系列,宜采用环压连接,环压连接管件应符合 GB/T 33926 的规定;

    d) 不锈钢管与其他管材螺纹连接时,应采用铜过渡转换接头;与其他管材法兰连接时,螺栓应采用不锈钢材质。

    6.2.2 架空燃气管道的敷设应符合下列要求:

    a) 敷设位置应便于安装及维修,规划布局应整齐、有序、美观;

    b) 不应敷设在非承重的建筑墙体或围墙上,可沿混凝土墙、砖墙等不燃材料的建筑承重外墙或围墙敷设,或敷设在不燃材料的支架上;

    c) 距建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗、洞口的净距:中压 B 管道不应小于 0.5m;低压管道不应小于 0.3m;

    d) 与壁挂炉排烟管之间的净距不应小于 0.3m,进入户内的弯头应避开排烟管;

    e) 与空调室外机、架空电力线交叉处应避免有接口。

    6.2.3 架空燃气管道距离道路路面和架空电力线的垂直净距应符合表 4 的规定。

     

    4 架空架空线

     

    单位为米

     

    建筑物和管线名称

    最小垂直净距

    燃气管道下

    燃气管道上

    人行道路路面

    2.2

    车行道路路面

    4.0

     

    架空电力线,电压

    3kV 以下

    1.5

    3kV~10kV

    3.0

    35kV~66kV

    4.0


     4 路面线净距

     

    单位为米


     

     

    建筑物和管线名称

    最小垂直净距

    燃气管道下

    燃气管道上

     

    其他管道,管径

    ≤300mm

    同管道直径,但不小于 0.10

    同左

    >300mm

    0.30

    0.30

    注1:当布局确有困难,在采取有效措施后,可适当减小净距。

    注2:架空燃气管道加绝缘套管保护时,与380V及以下电气设备、绝缘电线之间的净距可执行7.2.3条的规定。套管两端应各伸出电气设备、绝缘电线不少于100mm。

     

    6.2.4 架空燃气管道应考虑工作环境温度下的极限变形,当自然补偿不能满足要求时,应设置π形补偿器,补偿器不应采用填料型。补偿器计算温差可取 70℃。

    6.2.5 架空燃气管道支架之间的最大间距应符合下列规定:

    a) 钢管支架之间的最大间距应符合表 5 的规定;

     

    5 钢管距表

     

    单位为米

    公称尺寸 DN

    15

    20

    25

    40

    50

    80

    100

    垂直敷设

    2.0

    2.5

    3.0

    3.0

    3.0

    3.0

    3.5

    水平敷设

    2.5

    3.0

    3.5

    4.5

    5.0

    6.5

    7.0

     

    b) 不锈钢管道支架之间的最大间距应符合表 6 的规定;

     

    6 不锈距表

     

    单位为米

    公称尺寸 DN

    15

    20

    25

    40

    50

    80

    100

    垂直敷设

    2.0

    2.0

    2.5

    3.0

    3.0

    3.0

    3.5

    水平敷设

    1.8

    2.0

    2.5

    3.0

    3.0

    3.0

    3.5

     

    c) 钢管水平管道转弯处应在 1m 范围内设置支架,不锈钢管水平管道转弯处应在每侧 0.5m 范围内设置支架,三通处 2m 以内应设置支架。

    6.2.6 户外架空燃气管道的支架应符合下列要求:

    a) 落地支架应安装在混凝土基础上,混凝土基础高出地面不应小于 0.2m;

    b) 当管道与支架为不同种类的材质时,二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材质相同的材料进行隔离;隔离不锈钢管道所使用的非金属材料,其氯离子含量不应大于50×10-6

    6.2.7 位于防雷保护区外的架空燃气管道应接地,接地电阻应小于 10Ω

     

    6.3 管道防腐

     

    6.3.1 架空燃气管道采用无缝钢管时外表面应采取耐紫外线的防腐措施。


     

    6.3.2 架空燃气管道采用镀锌钢管时,管道与管件连接处安装后应先刷一道防锈漆,然后再全面涂刷两道银粉。

    6.3.3 不锈钢管外表面宜有环氧类、丙烯酸类或其他类型的树脂保护层,保护层性能指标应符合国家相关标准的规定。

    6.4 燃气表

     

    6.4.1 农村家庭用户设置的燃气表应符合 GB/T 6968 的规定。

    6.4.2 农村家庭用户每户应单独设置燃气表,燃气表宜根据用气负荷选用 G4G6 型膜式燃气表。燃气表的工作温度范围应满足设置地区的环境温度。当采用物联网表时,其设置位置不应屏蔽传输信号。

    6.4.3 燃气表设于表箱内时应符合下列要求:

    a) 表箱内管道宜采用镀锌钢管螺纹连接;

    b) 燃气表与管道的连接可采用镀锌钢管或燃气用具连接用不锈钢波纹软管,燃具连接用不锈钢波纹软管应符合 CJ/T 197 的规定;

    c) 表箱内应设管道支架和表托,燃气表应平正牢固地安装在燃气表箱内。

    6.4.4 燃气表进口应设置阀门。

    6.4.5 燃气表出口管道宜架空敷设进入户内。

     

    户内燃气管道和燃具设计

     

    7.1 一般规定

     

    7.1.1 户内燃气管道的设计压力应为低压。

    7.1.2 户内燃气管道可采用无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管、燃气输送用不锈钢波纹软管,并应符合下列规定:

    a) 无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管应符合 6.2.1 条的规定;

    b) 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件应符合 GB/T 26002 的规定。

    7.1.3 户内燃气管道的计算流量应按式1)确定:


     

     

     

    式中:

    Qh = å kNQn

    ………………………………. (1)


    北京农村家庭用户天然气管道工程技术规范DB11T1632-2019-免费下载Q 燃气管道的计算流量m3/h);

    k燃具同时工作系数;

    N同种燃具或成组燃具的数目;

    北京农村家庭用户天然气管道工程技术规范DB11T1632-2019-免费下载Q 燃具的额定流量m3/h)。

    7.2 户内燃气管道

     

    7.2.1 天然气管道宜直接进入用气房间,不应穿过卧室、浴室、易燃或易爆品的仓库、潮湿、有腐蚀性介质的房间。当确有困难,需要穿过卫生间、走道时应设在通长钢套管内,套管内燃气管道不应有接口。户内燃气管道宜明设,不应暗埋,当暗封在橱柜内时,应符合 DB11/T 301 的相关规定。

    7.2.2 当采用燃气输送用不锈钢波纹软管时,应符合下列规定:

    a) 明设时宜加防护管罩;


    b) 不应在燃气采暖热水炉的上方敷设;

    c) 与不锈钢波纹软管连接的球阀应带固定底座。

    7.2.3 户内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距应符合表 7 的规定。

     

    7 户内、相

     

    单位为毫米

     

    管道和设备

    与燃气管道的净距

    平行敷设

    交叉敷设

     

     

     

    电气设备

    明装的绝缘电线或电缆

    250

    100(注 1)

     

    暗装或管内绝缘电线

    50(从所做的槽或管子的边

    缘算起)

     

    10

    电压小于 1000V 的裸露电线

    1000

    1000

    配电盘或配电箱、电表

    300

    不允许

    电插座、电源开关

    150

    不允许

     

    相邻管道

    保证燃气管道、相邻管道的

    安装和维修

     

    20

    注1:电缆电线当采用加绝缘套管或绝缘板隔离的保护措施后,套管与燃气管道的交叉净距可降至10mm。

    注2:当布局确有困难,在采取有效措施后,可适当减小净距。

     

     

    7.2.4 沿墙、柱、楼板明设的燃气管道应采用管支架、管卡或吊卡固定。管支架、管卡、吊卡等固定件的安装不应妨碍管道的自由膨胀和收缩。

    7.3 燃具

     

    7.3.1 农村家庭生活用燃具应采用低压天然气,燃具前的天然气压力应在 0.75~1.5Pn 的范围内Pn 为燃具的额定压力)

    7.3.2 安装燃具的房间应符合下列规定:

    a) 不应堆放易燃易爆等危险物品,不应使用煤、柴薪、液化石油气、沼气等;

    b) 燃具应安装在通风良好的非居住房间内。燃气灶具和燃气采暖热水炉宜安装在同一房间,不应安装在卧室、浴室、卫生间内或室外;

    c) 房间净高不宜低于 2.4m;

    d) 宜靠建筑物外墙设置。

    7.3.3 燃气灶具的设置应符合下列要求:

    a) 灶具与背面墙面的净距不应小于 100mm,与侧墙面的净距不应小于 150mm。当墙面为可燃或难燃材料时,应加防火隔热板;

    b) 灶具的灶面边缘与木质门、窗及木质家具的净距应符合 GB 50028 的相关规定,与燃气输送用不锈钢波纹软管覆塑的水平净距不应小于 500mm;

    c) 放置燃气灶具的灶台应采用不燃烧材料,当采用难燃材料时,应加防火隔热板;

    d) 当燃气管道高位敷设时,接灶下垂管道应位于灶具的外侧;

    e) 灶具与燃气采暖热水炉的水平净距不应小于 300mm。

    7.3.4 燃气采暖热水炉的设置应符合下列要求:

    a) 可燃或难燃的墙壁和地板上安装燃气采暖热水炉时,应采取有效的防火隔热措施;


     

    b) 燃气采暖热水炉与燃气管道和冷热水管道的连接应正确,并应连接牢固、不易脱落;燃气管道的阀门、冷热水管道阀门的设置位置应便于操作;

    c) 给排气管道应直接与室外相通,不应穿过无关房间;

    d) 燃气采暖热水炉观火孔距地面宜为 1.5m;

    e) 燃气采暖热水炉的上方不应有明装电线、电器设备和易燃物;

    f) 不应将燃气采暖热水炉隐蔽包裹;

    g) 安装燃气采暖热水炉的墙体应为承重墙。

    7.3.5 燃气灶具应具有自动熄火保护装置,燃气采暖热水炉应具有强制给排气、自动熄火保护及防倒风装置。

    7.3.6 燃具与燃气管道的连接可采用燃气用具连接用不锈钢波纹软管、燃气用具连接用金属包覆软管和燃气用具连接用橡胶复合软管等,并应符合下列规定:

    a) 燃气用具连接用不锈钢波纹软管应符合 CJ/T 197 的规定;

    b) 燃气用具连接用金属包覆软管应符合 CJ/T 490 的规定;

    c) 燃气用具连接用橡胶复合软管应符合 CJ/T 491 的规定。

    7.3.7 燃具与软管的连接应符合 DB11/T 1275 的规定,并应符合下列要求:

    a) 软管长度不应超过 2m,且不应有接口;

    b) 不应使用燃具连接用不锈钢波纹软管连接台式燃气灶具;

    c) 软管应低于灶具台面 30mm 以上;

    d) 软管连接时不应使用三通,形成两个支管。

    7.3.8 燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表 8 的规定。

     

    8 燃具道之

     

    单位为毫米

    名称

    与燃气灶具的水平净距

    与燃气采暖热水炉的水平净距

    明装的绝缘电线或电缆

    300

    300

    暗装的绝缘电线或电缆

    200

    200

    电插座、电源开关

    300

    150

    电压小于 1000V 的裸露电线

    1000

    1000

    配电盘、配电箱或电表

    1000

    1000

     

     

    7.3.9 燃具应符合 GB 16914 的规定。

    7.3.10 冷凝式燃气采暖热水炉的安装位置应考虑便于冷凝水的排放。

    7.3.11 燃气采暖热水炉氮氧化物排放限值应符合 DB11/ 139 或北京市有关环保规定的要求。

    7.3.12 燃气采暖热水炉能效等级应符合国家标准 GB 20665 中一级能效的规定。

     

    7.4 烟气排放

     

    7.4.1 燃气燃烧所产生的烟气必须排出室外,排气设施的设计和安装应符合 CJJ 12 的规定。

    7.4.2 燃气采暖热水炉所产生的烟气应通过排气管直接排至室外,排气口不应正对建筑物的门窗洞口, 应远离室外空调进风口,与建筑物的门窗洞口和缝隙应有一定的距离,排出的烟气不应窜入或回流至室内。


    7.4.3 灶具的排气应采用换气扇、吸油烟机等机械换气设施。

     

    7.5 户内安全防护装置

     

    7.5.1 燃气灶具前应安装同时具有超压、欠压、过流切断功能的自闭阀,自闭阀应符合 CJ/T 447 的规定。户内燃气管道高位明设时,自闭阀宜安装在下垂管上,且与灶具的水平净距不应小于 150mm;户内燃气管道暗设在橱柜内时,自闭阀应水平安装,并留有复位空间。

    7.5.2 安装燃气采暖热水炉的房间内应设置可燃气体探测器和电磁式燃气紧急切断阀,并应符合下列规定:

    a) 可燃气体探测器应选用燃气、一氧化碳复合探测器;

    b) 可燃气体探测器应与电磁式燃气紧急切断阀连锁;

    c) 可燃气体探测器与燃具、燃气阀门的水平距离不应大于 8m,安装高度应距顶棚 0.3m 以内,且不应设在燃具上方;

    d) 电磁式燃气紧急切断阀应安装在燃气管道进入房间处。

     

    户外埋地燃气工程施工与安装

     

    8.1 一般规定

     

    8.1.1 户外埋地燃气工程的施工与安装应符合 CJJ 33、CJJ 63  DB11/T 302 的有关规定。

    8.1.2 管材、管件、设备及有关材料的储存和堆放应符合产品的要求,存放地面应平整、无尖锐物, 应有软质材料支撑,并避免暴晒和雨淋。

    8.1.3 工程施工应按基本建设程序进行,工程开工应具备下列条件:

    a) 设计文件齐全,施工技术文件和人员资格已通过审核;

    b) 施工组织设计或施工方案己经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成;

    c) 主要设备、材料和施工机械、用具已经落实;

    d) 地上、地下障碍物已由相关单位协商处理完毕;

    e) 施工用电用水满足连续施工要求;

    f) 施工现场符合安全、劳动保护、环境保护和市政管理规定;

    g) 属于特种设备目录范围内的压力管道,已办理开工告知、安装监督检验等手续。

    8.1.4 在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时,应采取安全防护措施。

    8.1.5 在工程施焊前,施工单位应在本单位进行相应项目的焊接工艺评定。

    8.1.6 管道施焊环境条件应符合下列规定:

    a) 焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度,并不应影响焊工的操作技能,聚乙烯燃气管道宜在环境温度为5℃~45℃范围内进行,超出温度范围时应采取保温或遮阳措施;

    b) 环境风速应符合焊接工艺的要求,当超出环境风速要求时应采取防风措施,并调整焊接工艺;

    c) 下雨、下雪期间,应有保护措施方可施焊。

    8.1.7 在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采取降低水位或排水措施,及时清除沟内积水。

    8.1.8 管道组管对口前应清除管内杂物和积水,清理合格后应及时施焊。每次收工时管口应采取临时封堵措施。

    8.1.9 施工过程中应按 DB11/T 808 的相关要求作好施工记录,其中隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认签字。


     

    8.2 钢管及附件

     

    8.2.1 管道焊接连接应符合 GB 50236 的有关规定;

    8.2.2 管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求,当设计文件无明确要求时应符合下列规定:

    a) 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;

    b) 管道焊接完成后,应对所有焊缝进行外观检查,并应符合 GB 50683 及相关设计文件的规定; 100%无损检测的焊缝,其外观质量不应低于 GB 50683 中规定的Ⅱ级,进行抽样无损检测的焊缝,其外观质量不应低于 GB 50683 中规定的Ⅲ级;

    c) 外观检查合格后应进行无损探伤检验,无损探伤方式及质量等级应按设计文件要求执行;对穿越或跨越公路、河流,及套管和管沟内的燃气管道焊口应进行 100%射线照相检验,中压管道焊口应进行 15%射线照相检验,其他焊口应进行 5%射线照相检验,检验质量不应低于 NB/T 47013.2 中的Ⅱ级质量要求;

    d) 特殊情况下射线照相检验受限时,可采用超声、磁粉或渗透检验,检验质量不应低于 NB/T 47013.3、NB/T 47013.4NB/T 47013.5 中规定的Ⅰ级质量要求;

    e) 对焊缝进行抽查时,每位焊工不应少于一个焊缝,并应侧重抽查固定焊口。每出现一道不合格焊缝,应增加检测两道焊缝,如果第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验,并应采用同样的检测方法。不合格的焊缝应进行返修,并应对返修的焊缝进行无损探伤检验。同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。

    8.2.3 埋地钢管的敷设应符合下列规定:

    a) 管道下沟前,应清除沟内、管道及管道附件内部的所有杂物,抽净管沟内积水,沟底标高和管基质量检查合格;

    b) 管道在沟槽内安装连接时,不应在悬吊状态下操作,应将管道在自由状态下放在沟槽基础上操作,附属设备应在自由状态下与管道同轴组装,管道及焊件不应强行组对;

    c) 管道悬空长度允许要求:管道公称尺寸小于等于 DN150 时不超过 2m,管道公称尺寸在 DN200~ DN300 时不应超过 3m,管道公称尺寸在 DN400 以上不应超过 4m,所有悬空处在回填时应填砂;

    d) 管道下沟前应对防腐层进行 100%的外观检查,回填前应进行 100%漏点检查,回填后应对防腐层完整性进行全线检查,不合格应返工处理直至合格;

    e) 管道上方应铺设警示带,警示带铺设应满足 CJJ 33 的规定,将敷设面压实,并平整地敷设在管道的正上方,距管顶的距离应为 0.3m~0.5m,但不应敷设于路基和路面里。

    8.2.4 阀门、法兰安装应符合下列规定:

    a) 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;

    b) 阀门的安装位置应符合设计文件的规定,且便于操作和维修;

    c) 当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门应在开启状态下安装;

    d) 阀门与管道以焊接方式连接时,对接焊缝的底层宜采用氩弧焊,且应对阀门采取防变形措施;

    e) 所有阀门、法兰应连接自然,法兰间应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰,且不应大于 2mm。不应强力组装,不应强力对接或承受外加重力负荷,安装过程中应保证受力均匀, 阀门下部应根据设计要求设置承重支撑;

    f) 法兰螺栓孔中心偏差一般不宜超过孔径的 5%,并应保证螺栓自由穿入;

    g) 法兰垫片应符合设计要求,不应使用斜垫片或双层垫片;

    h) 螺栓与螺孔的直径应配套,并使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,紧固适度,紧固后螺栓外露长度不应大于 2 倍螺距,且不应低于螺母;


    i) 螺栓紧固后应与法兰紧贴,不应有楔缝。需要加垫片时,每个螺栓所加垫片每侧不应超过 1 个。

    8.2.5 套管安装应符合下列规定:

    a) 燃气管道穿入套管前,管道的防腐己验收合格;

    b) 套管管径应由设计确定,如无要求时,选择套管管径时应保证套管内径与燃气管外径相差不小 l00mm;

    c) 按设计要求加放散管时,放散管应安装在套管的高端,放散管头部应设阀门或管箍丝堵加防护罩;

    d) 套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

    8.2.6 钢质管道的防腐与补口补伤施工应符合下列规定:

    a) 管体防腐层涂覆应在工厂进行,在施工时应防止管体防腐层的损坏;

    b) 管道防腐方式应按设计文件要求执行,当设计文件无明确要求时,应采用 3PE 防腐层或双环氧防腐结构进行外防腐,通过不良地质条件或水平定向钻施工的管道宜采用双环氧防腐结构;

    c) 防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中应使用专用衬垫及吊带,不应使用裸钢丝绳直接接触防腐层。双环氧防腐结构的管道应在涂层完全固化后进行装卸运输;

    d) 3PE 防腐管的补口、补伤应符合 GB/T 23257 的规定;

    e) 双环氧防腐管的补口补伤应符合 DB11/T 302 的规定;

    f) 补口补伤部位应进行外观检查、厚度检查、电火花检测以及硬度检测。3PE 防腐管检漏电压为15kV;双环氧防腐管普通级检漏电压为 6kV,加强级检漏电压为 8kV。不合格处应及时修补后再次检测直至合格。

    8.3 聚乙烯燃气管道

     

    8.3.1 聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可敷设。

    8.3.2 聚乙烯燃气管道敷设时,管道允许弯曲半径不应小于 25 倍公称外径,当弯曲管段上有承口管件和钢塑转换管件时,管道允许弯曲半径不应小于 125 倍公称外径。不应采用机械方法或加热方法弯曲管道。

    8.3.3 聚乙烯燃气管道的连接应采用电熔连接(电熔承插和电熔鞍形或热熔对接连接。聚乙烯管道与金属管道连接时,应采用钢塑转换管件连接。聚乙烯燃气管道的连接应符合 CJJ 63 的有关规定。

    8.3.4 钢塑转换管件的连接应符合下列规定:

    a) 聚乙烯端与聚乙烯管道的连接应符合电熔连接或热熔连接的规定;

    b) 钢管端与钢质管道的连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定;

    c) 钢管端与钢管焊接时,在钢塑过渡段应采取降温措施;

    d) 直管式钢塑转换管件钢管端的防腐层宜采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩套;

    e) 弯管式钢塑转换管件钢管端的防腐层应采用加强级熔结环氧粉末外涂层或环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩套;

    f) 钢塑转换管件连接后应对接头进行防腐处理,防腐等级应符合设计要求,并检验合格。

    8.3.5 聚乙烯燃气管道系统安装完毕后,焊接数据应正确与完整,并应对管道焊口进行下列外观检查:

    a) 热熔连接完毕应对焊口进行 100%的翻边对称性、接头对正性检验,以及翻边宽度外观检验;

    b) 当焊接数据正确完整,而外观检验不合格时,应对焊口进行翻边切除检验;

    c) 电熔连接焊口质量应符合下列规定:

    1) 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记;

    2) 观察孔内的小柱应正常顶出,顶出的溶质不应呈流淌状,且不应变色;


     

    3) 电熔管件应完整无损,无变形及变色,电热丝不应涨出裸露;

    4) 熔融料不应从管件周边溢出。

    8.3.6 聚乙烯燃气管线应沿管道敷设方向设置带示踪功能的警示保护板,并应符合下列规定:

    a) 警示保护板应有良好的韧性,抗变形、抗冲击能力强;

    b) 警示保护板正上方应有“下有燃气管道”的警示语及抢修电话号码,印有警示语的一面向上敷设;

    c) 警示保护板应敷设在管顶上方 0.3m~0.5m 处,但不应敷设于路基或道路结构层里。

    8.3.7 隔热管壳的安装应符合下列规定:

    a) 隔热管壳内径应与聚乙烯燃气管道外径相同;

    b) 隔热管壳应采用非金属捆扎带牢固捆扎,捆扎面积不宜过大,不应遮挡隔热管壳上的警示语等内容;

    c) 隔热管壳两端应伸出平行热力管道两端至少 0.1m;应伸出交叉热力管道外径至少 0.1m。

     

    户外架空燃气管道和户内燃气工程施工与安装

     

    9.1 一般规定

     

    9.1.1 户外架空燃气管道和户内燃气工程的储存和堆放、工程开工条件、焊接环境和人员要求等应符 8.1 节的有关规定。

    9.1.2 户外架空燃气管道和用户燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。

    9.1.3 在燃气管道安装过程中,不应在承重的梁、柱和结构缝上开孔,不应损坏建筑物的结构和防火性能。

    9.1.4 当燃气管道穿越建筑物墙和楼板时应符合下列要求:

    a) 燃气管道应敷设于钢套管中,套管公称尺寸不应小于表 9 的规定;

     

    9 燃气尺寸

     

    管道公称尺寸 DN

    15

    20

    25

    40

    50

    套管公称尺寸 DN

    40

    40

    40

    80

    80

     

    b) 套管内的燃气管道不应设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头);

    c) 建筑物外墙与套管之间应采用不收缩细石混凝土或不收缩防水砂浆填实;内墙、楼板与套管之间的间隙应采用防水砂浆填实;

    d) 套管穿越室内墙面时,两端应与墙面齐平。套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。

    9.2 户外架空燃气管道和户内燃气管道

     

    9.2.1 阀门安装除应符合 8.2.4 条的规定外,还应符合以下规定:

    a) 在安装前应对阀门逐个进行外观检查,并宜对支管阀门进行严密性试验;

    b) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。

    9.2.2 管道、设备法兰连接时除应符合 8.2.4 条的规定外,还应符合以下规定:


    a) 法兰的规格应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时,可采用平焊法兰。公称压力应与所安装阀门相同;法兰的焊接结构应符合 GB/T 9119 的规定;

    b) 管道与设备、阀门进行法兰连接前,应检查法兰密封面及密封垫片,不应有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷;

    c) 法兰连接应与管道同心,法兰螺孔应对正,管道与设备、阀门的法兰端面应平行,不应用螺栓强力对口;

    d) 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符,垫片安装应放在中心位置,不应放偏。法兰垫片在设计文件无要求时宜采用聚四氟乙烯垫片;

    e) 管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不应紧贴墙壁、楼板或管架。

    9.2.3 管道、设备螺纹连接时应符合以下规定:

    a) 管道与设备、阀门螺纹连接应同心,不应用管接头强力对口;

    b) 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料。拧紧螺纹时,不应将密封材料挤入管内;

    c) 螺纹应光滑端正、无斜丝乱丝、无毛刺断丝或脱落,缺口长度不应超过螺纹数的 10%。

    9.2.4 不锈钢管连接时应符合以下规定:

    a) 不锈钢管道与支承件之间应采用无腐蚀的非金属垫片隔离。支承不应设在管件、连接口处,三通、阀门等处应设置管卡固定。当管道并排布置时,管道的接头应错位安装;

    b) 不锈钢管道穿越墙壁、楼板等时应设置在硬质套管内。当选择金属套管时应采用绝缘性能良好的材料隔离;

    c) 不锈钢法兰、不锈钢吊卡和不锈钢卡箍需使用配套的螺栓螺母等零配件。

    9.2.5 管道焊接连接应符合 8.2.1 条的规定,对接焊缝质量应符合下列规定:

    a) 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;

    b) 管道焊接完成后,应对所有焊缝进行外观检查,并应符合 GB 50683 及相关设计文件的规定, 焊缝外观质量不应低于 GB 50683 中规定的Ⅲ级;

    c) 在管道上开孔接支管时,开孔边缘距离管道对接焊缝不应小于 150mm;管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于 50mm。

    9.2.6 户外架空燃气管道的支架安装应符合下列规定:

    a) 管道安装时,应及时固定和调整支架。支架位置应准确,安装应平正牢固,与管道接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;

    b) 管道支架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;

    c) 支架的焊接不应有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。焊接造成的支架变形应予以矫正;

    d) 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时,不应与正式支架位置冲突,不应直接焊在管子上,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

    9.2.7 架空燃气管道与墙面的净距,当公称尺寸小于 DN25 时宜为 30mm;公称尺寸在 DN25~DN40 时宜 50mm;公称尺寸等于 DN50 时宜为 70mm;公称尺寸大于 DN50 时宜为 90mm。管道采用钢管法兰连接时, 法兰边缘与墙面净距不小于 50mm,当采用其他管材时,管道与墙面的间距应便于操作及检修。

    9.2.8 室内明设的燃气水平管宜沿建筑墙面敷设,并设支架固定,不宜悬空跨越敷设。

    9.2.9 软管与燃气管道、软管与燃具连接应牢固,不易脱落,应有固定卡子固定。软管连接时应采用专用的承插接头、螺纹接头或专用卡箍。承插接头应按燃气流向连接,连接部分不应漏气。

    9.2.10 现场防腐的燃气管道及管道附件、支架的涂漆应在检验、试压合格后方可进行,涂料应有制造厂的质量合格文件,涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。

    9.2.11 水平安装的镀锌钢管设置活接头时,活接头两侧应设置支架。


     

    9.3 燃气表

     

    9.3.1 燃气表进场检验应符合下列规定:

    a) 燃气表应有出厂合格证、质量保证书;标牌上应有 CMC 标志、最大流量、生产日期、编号和制造单位;

    b) 燃气表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书,并应在有效期内;

    c) 超过检定有效期及倒放、侧放的燃气表应全部进行复检;

    d) 燃气表的性能、规格、适用压力应符合设计文件的要求。

    9.3.2 燃气表应按设计文件和产品说明书进行安装,安装时应核对燃气表外壳的流向指示与气体的流动方向一致,不应装反。

    9.3.3 燃气表的安装位置应符合设计文件的要求。

    9.3.4 燃气表安装后的允许偏差和检验方法应符合 CJJ 94 的规定。

    9.3.5 燃气表箱之间的净距应满足安装、检查及维修的要求。

    9.3.6 当采用燃具连接用不锈钢波纹软管连接燃气表时,不锈钢波纹软管应弯曲成圆弧状,不应形成直角。

    9.3.7 燃气表箱应符合下列规定:

    a) 表箱的制造尺寸应符合设计文件的要求;

    b) 表箱应对燃气表的表体外观、阀门、进出管道等部位起到防护作用,用户可在箱体外进行正常的读表、插卡操作;

    c) 箱体外观具有燃气表规格说明、警示语、供气单位标识及服务电话,警示语应具有逆反光或自发光功能;

    d) 箱体应牢固地固定在墙上或平正地放置在保护台上,不应左右倾斜。

     

    9.4 燃具

     

    9.4.1 燃具安装前应进行下列检验:

    a) 应检查燃具的产品合格证、产品安装使用说明书、质量保证书和产品检测报告;

    b) 产品应有产品参数铭牌,并有出厂日期;

    c) 应核对性能、规格、型号是否符合设计文件的要求。

    9.4.2 燃具的安装场所应符合 7.3.2 条的规定。

    9.4.3 燃具的安装及检验应符合 CJJ 12 的规定。

     

    10 户外埋地燃气管道试验

     

    10.1 一般规定

     

    10.1.1 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

    10.1.2 户外埋地燃气管道压力试验的范围应为埋地燃气管道及支管阀门前的管道,并应符合 CJJ 33 的有关规定。

    10.1.3 管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制施工方案,制定安全措施,确保施工人员及附近民众与设施的安全。


    10.1.4 试验时应设巡视人员,无关人员不应进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前, 所有人员不应靠近试验区。人员离试验管道的安全间距不应小于 6m。

    10.1.5 管道上的所有堵头应加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近。

    10.1.6 吹扫和待试管道应与无关系统采取隔离措施,与已运行的燃气系统之间,应加装盲板且有明显标志。试验完成后应做好记录,并由监理单位签字认可。

    10.1.7 试验前应按设计图检查管道的所有阀门,试验管段应全部开启。

    10.1.8 试验时所发现的缺陷,应待试验压力降至大气压后进行处理,处理合格后应重新试验。

    10.1.9 管道强度试验用压力计应在校验期内,其量程为试验压力的 1.5 2 倍,其精度不应低于 1.6 级。

    10.2 管道吹扫

     

    10.2.1 燃气管道钢管、聚乙烯管在试验之前应进行吹扫。吹扫介质宜采用压缩空气,不应采用氧气和可燃性气体。

    10.2.2 对聚乙烯管道进行吹扫时,在压缩机的出口应安装油水分离器,并采取加长压缩机出口至进气点的连接管等措施,使进气点的气体温度在 40℃以下。排气口应进行接地处理。

    10.2.3 管道吹扫应符合下列要求:

    a) 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成;

    b) 应按先主管后支管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不应进入已合格的管道;

    c) 吹扫管段内的阀门、燃气表等设备等不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位;

    d) 吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人;

    e) 吹扫压力不应大于管道的设计压力,且不应大于 0.3MPa;

    f) 吹扫合格设备复位后,不应再进行影响管内清洁的其它作业。

    10.2.4 气体吹扫应符合下列要求:

    a) 吹扫气体流速不宜小于 20m/s,聚乙烯管道吹扫气体流速不宜大于 40m/s;

    b) 吹扫口与地面的夹角应在 30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段应采取平缓过渡,吹扫口公称尺寸应符合表 10 的规定;

    10 吹扫尺寸

     

    末端管道公称尺寸 DN

    <150

    ≥150,且≤300

    ≥350

    吹扫口公称尺寸 DN

    与管道同径

    150

    250

    c) 每次吹扫管道的长度不宜超过 500m;当管道长度超过 500m 时,宜分段吹扫;

    d) 当管道长度在 200m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,应分段储气,轮换吹扫;当管道长度不足 200m,可采用管段自身储气放散的方式吹扫,打压点与放散点应分别设在管道的两端;

    e) 当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验5min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

    10.3 强度试验

     

    10.3.1 强度试验前应具备下列条件:

    a) 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内;

    b) 试验方案已经批准,有可靠的通讯系统和安全保障措施,已进行了技术交底;


     

    c) 管道焊接检验、清扫合格;

    d) 埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上,并留出焊口。

    10.3.2 管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度不宜大于 1000m。

    10.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。压力计应采用弹簧压力计,量程应为试验压力的 1.5 2 倍,精度不应低于 1.6 级。

    10.3.4 强度试验介质应采用压缩空气,试验压力应满足下列要求:

    a) 钢质管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不应小于 0.4MPa;

    b) SDR17.6 系列的聚乙烯管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不应小于 0.2MPa;

    c) SDR11 系列的聚乙烯管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不应小于 0.4MPa。

    10.3.5 进行强度实验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的 50%并进行初检,如无泄漏和异常现象,继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力,稳压 1h 后,观察压力计不应小于 0.5h,用肥皂水或洗涤剂液逐个焊口刷漏,检查是否漏气,无漏气、无压降为合格。检查完毕,立即用清水冲去检漏用的肥皂水和洗涤剂液同时用干净软布吸干管道上的水。

    10.3.6 钢质管道经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验。

    10.3.7 聚乙烯燃气管道经分段试压合格的管道相互连接的接头,经焊口质量检验合格后,可不再进行强度试验。

    10.4 严密性试验

     

    10.4.1 严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进行。

    10.4.2 严密性试验仪表宜采用电子压力记录仪,精度不应低于 0.2 级。

    10.4.3 严密性试验介质应采用空气,试验压力应满足下列要求:

    a) 设计压力小于 0.01MPa 时,试验压力应为 0.02MPa;

    b) 设计压力小于等于 0.4MPa,且大于等于 0.01MPa 时,试验压力应为设计压力的 1.15 倍,且不应小于 0.1MPa。

    10.4.4 严密性试验稳压的持续时间应为 24h,每小时记录不应少于 1 次,当试验仪表采用电子压力记录仪时,试验开始与试验结束时相比压力无变化为合格。

    10.4.5 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。

     

    11 户外架空燃气管道和户内燃气管道试验

     

    11.1 一般规定

     

    11.1.1 支管阀门后户外架空燃气管道至燃具接入管阀门含阀门之间的管道试验应符合本规范的有关规定。支管阀门以前的户外架空燃气管道应和户外埋地燃气管道联通进行试验,并应符合 CJJ33 的有关规定。

    11.1.2 试验介质应采用压缩空气,不应用可燃气体和氧气进行试验。

    11.1.3 户外架空燃气管道和用户燃气管道试验前应具备下列条件:

    a) 已制订试验方案和安全措施;


    b) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层和保温层外,已按设计文件全部完成,安装质量应经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合本规范的规定。

    11.1.4 试验用压力计量装置应符合下列要求:

    a) 试验用压力计应在校验的有效期内,其量程应为被测最大压力的 1.5 2 倍。弹簧压力表的精度不应低于 1.6 级;

    b) U 形压力计的最小分度值不应大于 1mm。

    11.1.5 试验时发现的缺陷,应在试验压力降至大气压力后进行处理。处理合格后应重新进行试验。

    11.1.6 家用燃具的试验与验收应符合 CJJ 12 的有关规定。

    11.1.7 当采用不锈钢管时,强度试验和严密性试验所用的发泡剂中氯离子含量不应大于 25×10-6

     

    11.2 强度试验

     

    11.2.1 燃气表设置在户内且表后管道为明设时,燃气表与燃具接入管阀门之间的管道可不做强度试验。

    11.2.2 待进行强度试验的燃气管道系统与不参与试验的系统、设备、仪表等应隔断,并应有明显的标志和记录。

    11.2.3 进行强度试验前,管内应吹扫干净,吹扫介质宜采用空气,不应使用可燃气体。

    11.2.4 强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍且不应低于 0.1MPa。

    11.2.5 强度试验应缓慢升压,当达到试验压力时,稳压不少于 0.5h 后,应用发泡剂检查所有接头, 无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。

    11.3 严密性试验

     

    11.3.1 严密性试验应在强度试验合格之后进行。

    11.3.2 严密性试验压力应满足下列要求:

    a) 低压管道应为设计压力且不应低于 5kPa;

    b) 中压 B 管道应为设计压力且不应低于 0.1MPa。

    11.3.3 严密性试验在试验压力下的稳压时间:低压管道不少于 15min;中压 B 管道不少于 2h。达到稳压时间后采用发泡剂检查全部连接点,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。

    11.3.4 严密性试验的压力计量装置应采用 U 形压力计。

     

    12 工程竣工验收

     

    12.1 工程竣工验收除应依据本标准的要求外,还应以现行国家、行业及地方技术标准、设计文件、施工承包合同等为依据。

    12.2 新建工程应对全部施工内容进行验收,扩建或改建工程仅对扩建或改建部分进行验收。

    12.3 工程竣工验收应具备以下条件:

    a) 完成工程设计和合同约定的全部内容;

    b) 施工单位完工后工程质量自检合格资料及《工程竣工报告》或《工程竣工总结》;

    c) 工程过程资料齐全;

    d) 有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件。

    12.4 工程验收应符合下列要求:

    a) 审阅验收资料内容,应规范、完整,并经建设、设计、监理、施工单位签字确认;


     

    b) 按照设计文件、竣工图纸或影像资料对工程进行现场检查。竣工图应真实、准确,埋地和架空燃气管道标志符合设计文件要求;

    c) 工程量与设计文件一致;

    d) 设施和设备的安装应符合设计文件的要求,无明显的外观质量缺陷,操作可靠,保养完善;

    e) 对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目,应重点验收,必要时可开挖检验、复查。

    12.5 工程竣工验收前应具备以下文件:

    a) 工程设计文件;

    b) 交工技术文件:

    1) 施工资质证书;

    2) 图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单()、施工组织设计等;

    3) 工程竣工报告、工程保修书等;

    4) 材料、设备、仪表等的出厂的合格证明,材质书或检验报告;

    5) 压力管道安装监督检验证明文件。

    c) 检验合格记录:

    1) 隐蔽工程验收记录;

    2) 沟槽开挖及回填合格记录;

    3) 防腐绝缘合格记录;

    4) 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录;

    5) 管道吹扫合格记录;

    6) 强度和严密性试验合格记录;

    7) 其他相关记录等。

    隐藏内容需要回复可以看见

    回复

    谢谢分享

    回复

    谢谢老板

    回复
    楼主辛苦了,谢谢楼主,楼主好人一生平安!
    回复

    这个逼装的我给82分,剩下的用666的方式打给你!楼主辛苦了,谢谢楼主,楼主好人一生平安!

    回复

    请登录之后再进行评论

    登录

    关注我们

    • 公众号
    • 站长微信
    帖子间隔 侧栏位置: